班組是企業管理基本的生產單位，也是各項企業管理工作的落腳點，班組6S管理的好壞直接關系到企業的執行力和競爭力，關系到企業生產任務的完成和各項經濟指標的實現。目前大多數企業推行班組6S管理效果不是很明顯，這是為什么呢?精卓咨詢咨詢公司總結出以下幾個問顆以及其解決方法。

一、班組6S管理問題：

1、對6S管理的認識和理解存在的誤區其誤區主要存在兩種:一種誤區是將6S理解為大掃除。特別是在開始實施階段，一些班組很難有效推行下去，后來才知道其對6S管理中的許多方法、技巧根本沒有理解，沒有有效應用使用，推行過程控制不當，對6S管理的精髓沒有完全把握，導致推行成為大掃除。

2、6S管理實施方案脫離實際：與制定其他的重要管理方案一樣，除了借鑒其他單位已有的經驗，不少單位在導入過程中直接套用其他生產類單位的方案，在較短時間內雖然制定出了具體的實施方案，但同時也存在著一些弊端，主要的就是方案像是一個管理通用文本，流于表面化和形式化，與班組長工作的具體情況差距較大，實施起來困難較多。

3、6S管理執行力不夠強：“有法不依”、“有令不行”是企業管理中常見的痼疾。“執行力”也因此成了這幾年的熱門話題。一些單位由于認識上不到位在實施6S過程中常常會出現宣貫不到位、實際行動與實施方案脫節、不認真執行規定、隨意改變規定的現象，致使執行的結果差距很大；一些單位在方案形成后，通常是以開會的方式進行公布并同時推行，員工在思想上毫無準備，往往只能被動的接受，由幾個人代替所有人進行表面的工作，不能夠全員參與，致使少數人工作量加重、部分人不動的現象出現，以至于形成阻力。

4、員工抵觸'情緒比較大，個能枳極類合：在6S的工作中發現，班組6S管理和其他變革一樣，不可能是一帆風順，在舊的管理體制下，員工往往對變革不滿，產生抵觸。于是產生各種各樣的借口，給6S推進工作造成了許許多多的困難。

5.檢查獎懲，不能做到公開、公平、公正。6S檢查評比時雖然有標準，但在實踐中我們會發現，人為因素會很多，如檢查人員把個人的恩怨，放在工作中，檢查結果不能公平、公開，使員工失去信心和改善的動力，增加推進工作的難度。

二、班組6S解決對策：

①提高認識，端正態度

●6S管理推行初期，部分班組成員出現不理解和抵觸情緒，對6S管理是否適用于班組建設表示懷疑。公司進行正確的輿論引導，積極對6S管理理念進行講解和分析，并且提出了“重視6S管理，就是重視安全生產理念”的觀點，使得基層班組對6S建設在思想上高度重視，在行動上大力支持，在方法上積極創新，在措施上務實得力。

②加強領導，落實責任

●成立以工會主席為組長，各黨支部書記為副組長，試點班組長和專職政工人員為成員的班組6S管理工作機構，逐步形成了支部牽引、行政主抓、工會運作、教練指導、領導帶頭、全員參與的6S管理工作格局，充分調動公司、處室、科室和班組等各層面力量，系統深入地推進班組6S管理。

③指導督促，務求實效

●為了辦證6S管理在基層班組開展過程中少走彎路，公司及時引進了外部咨詢專家入廠開展咨詢指導，定期開展6S管理達標檢查評審工作。堅持每月召開6S管理協調會，大力推進各階段工作任務的落實。開展6S管理先進班組的評選工作，將6S管理納入安全生產考核體系，從公司體制上對6S管理進行支持和肯定。

④宣傳引導，營造氛圍

●大力宣貫6S管理理念，積極舉辦全公司范圍的6S專題培訓，開展6S標語征集、主題讀書征文等活動。強化6S理念宣貫，有針對性地為班組選配班組長方面的書籍，拓展班組成員管理視野。在報刊、網站和宣傳展板上定期公布6S管理進展情況，積極營造人人參與6S管理的良好氛圍。

⑤建章立制，規范標準

●在總結6S培訓經驗的基礎上，為鞏固6S管理成果，規范6S管理標準，使6S管理既能保持統一風格，又具有個性特色，同時進一步激發全體員工在6S管理中的積極性、主動性與創造性，不斷創新6S管理成果，公司先后出臺了《6S管理工作考核辦法》、《6S督導師考核辦法》、《辦公場所6S管理規定》等制度。

企業管理通過持續的6S推行，進行必要的過程控制，要善于發現問題，并去解決問題，防止突發事件發生并在事情發生時通過管理制度、流程進行處理。從現實意義上來說，將改善企業的管理體系，提升管理質量，從長遠意義上來看，企業以流程再造，各個環節效率提高，將6S法則作為一種常態化的管理機制，是未來其他工具應用或者企業規模發展的基礎。

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