精益管理，源自于精益生產，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。精益管理體系由在生產系統的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業的各項管理業務。精益思想往往被理解為簡單的消除浪費，表現為許多企業在生產中提倡節約、提高效率、取消庫存；所以很多企業都在推行精益生產。

一、精益管理五大核心：

1.【活動與平衡，消除等候】

●在制造業，工業工程師將業務分解成若干個合乎邏輯的子任務，每個子任務的處理時刻大致相同。政策是避免排隊、回溯和返工，使悉數進程可以不間斷地順利運轉。

2.【拉動式生產使流程與需要同步】

●拉動式生產保證公司的流程與客戶的需要同步。拉動式生產相同適用于非制造業：保證公司的流程可實時呼應客戶的需要，同時所有活動與需要保持同步。

3.【減少冗余，提高價值】

●簡化流程，以消除浪費、發明價值指的就是減少冗余。在制造業中，這意味著消除生產過剩、等待過多的材料運輸、過度加工、不必要的行動以及缺陷返工等。非生產過程中的削減冗余還意味著消除非客戶的增值活動，

4.【繼續改進，不斷完善】

●當前，對比盛行的一種東西是繼續改進項目即有關人員擬定流程改進辦法的會議。這個東西相同適用于改進非制作流程，只要讓每天經歷流程的人員參與進來即可。還可以獲得效益，繼續改進工作應充分利用與運營有關的知識。

5.【精益工作的成功要素】

●首先，成功的執行從管理開始。從任命某位執行官為精益推動者到精益活動獲得整個組織的認可是一條漫長的道路。其次，精益管理項目需要概念設計和項目規劃。在前期一次性投入大量時間將明顯加速執行過程。在可控范圍內，應對主要流程變更進行小規模測試。

二、精益管理的原則：

1、【打破固有觀念】

●以前正確的，現在未必正確；現在正確的，未來未必正確。從原有的工作觀念中跳出來，用旁觀者的眼光、站在高處審視自己的工作理念和工作流程，也許就會發現不合理之處，也就有了改善的切入點。

2、【尋找可行的方法】

●有了改善的切入點后，接下來就是如何開展改善活動。在自己面前也許有多種方法和理念，但是通過全面分析以后要選擇一條可行的路徑，開展改善。

3、【不要分辨，要否定現狀】

●如果有他人給自己提出了改善的建議，更要盡量接受，不要去分辨，要先審視自身工作理念、方法、流程，找出問題所在，即使沒有問題，對自己做一次全面檢查也無害。

4、【錯了馬上改善】

●如果確實是自身工作理念、方法、流程出現了問題和錯誤，那就要馬上改善，耽誤一秒鐘就要產生一秒鐘的浪費。

5、【改善是無限的】

●改善要立即實施，也要追求問題的根本原因，正所謂“有的放矢”，排除假內獲得具內，才能以取向叫雙率獲得改善預期的效果。那如何獲得真因呢?答案就是反復問自己五次為什么，每問一次，就向真因靠近一點。

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