精益生產：就是通過消除企業所有環節上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。越來越多的企業開始學習精益生產，不少企業甚至將精益的實施上升到決定企業生死存亡的高度，可是成功者卻寥寥無幾。精卓咨詢精益生產專家總結出精益生產的五大陷阱？

一、精益生產推行流程：

◆第一步：現場5S活動；

◆第二步：看板管理；

◆第三步：價值流分析；

◆第四步：標準化作業；

◆第五步：拉動生產；

◆第六步：JIT生產；

◆第七步：均衡生產；

◆第八步：快速切換； 

◆第九步：TPM管理；

◆第十步：持續改善。

二、精益生產五的陷阱：

陷阱之一：精益就是做幾個項目

縱觀成功的精益企業，他們與傳統企業的區別在于企業管理不同。企業理念或文化的不同才是企業卓爾不群。而精益文化中把尊重人放在最根本也是最重要的位置，沒有對員工的切實關心尊重，精益必定是失敗的。

陷阱之二：精益只是管理層的事

成功企業的經驗是企業高層身體力行實踐精益原則，在行為上作表率的同時，鼓勵生產一線員工將自己當做生產現場的主人，爭相為了自己的業務優化出主意想辦法去實踐。而老板重視的結果是各部門的經理和都來參加培訓。但應該讓工人也參加，至少讓一線的班組長參加時。

陷阱之三：沒有授權

一家幾千名員工的裝配型企業的制造總監曾抱怨說，老板每次開會都提到要持續改善，是大家都沒有什么行動。其最根本的原因在于授權不夠。

營造持續改善的氛圍需要高層管理者切實的授權給下屬同時給他們鼓勵，因為改善不是馬上見效，甚至有可能失敗的。如果管理層不授權，不擔當起相應的責任，無疑就不會有員工的積極參與。

陷阱之五：精益是一次性成功的事情

很多企業在實施精益時會定一個量化的目標，比如生產效率的提升或質量的改進，要求實施團隊在一定期限內實現。當通過努力實現這個目標后，大家都大大地舒口氣，認為可以歇歇了。可是再過幾個月后會發現，之前取得成果在漫漫消失。

陷阱之六：精益就是若干工具的應用

拉動，安燈等的廣泛應用是精益管理實施的必要方面，但是若讓企業的管理更上層樓，那就需要建立符合企業特點的生產系統，讓這些工具方法服務于生產系統的有效運作。那些從優秀到卓越的企業無一不是在其漫長的發展道路中逐步地探索和發展符合自身企業和行業特點的管理系統。偉大的企業如福特和豐田，他們甚至為人類工業的進步做出卓越的貢獻。