一、精益生產存在的問題：

1.管理人員同作業人員的觀念沒改變

●在推行精益管理過程中許多企業的管理人員同作業人員的觀念沒有改變，管理理念還停留在老的管理思想和方法中，只把精益管理當成一付靈丹妙藥來使用。

2.急功近利

●希望‘立竿見影”短期內就“大見成效”。

3.沒找到好的切入點

●強行推行精益管理，有的甚至全面開花，把精益管理當成一項運動，沒有仔細分析當前存在的問題就直接切入。

4.樣板區先行

●以板辦區的形式先行作業，并將樣板區推行的經驗推廣到全企業，忽視了企業內部不同部門所存在的不同問題點。

5.現場“5S”作業沒做好

●5S管理是精益最基礎的管理，有的企業連5S的基本要求都沒有達到，就開始全面推行精益管理的理論和方法，但很多企業在推行過程中遇見困難就停滯不前了。

6.投入太多

●不要一碰到問題就想到投入新設備、新技術，能在現有的設施或基礎上改善才是最好的方案。

7.缺乏配合

●認為精益管理是精益部門的事情，與其它的部門無關，就算精益部門水平再高，那也無法發揮精益的效能。

二、精益生產如何做：

1.提高思想認識

●實施精益生產發揮員工的作用是關鍵。加強全員的精益管理意識的教育和培訓，操作層的普通工人。培訓內容包括：競爭的情況、浪費觀念、拉動生產、5S、團隊改善、全員的設備管理、質量管理等內容。

2.成立項目領導和項目推行小組：

●這一步是要建立一個精益生產組織。有的叫改善組織，總經理是精益組織的負責人，有的企業也把工廠負責的副總經理列為負責人，組織包括生產管理部門、制造部門、生產技術部門、品質部門的等相關部門的主管，確立負責人的改善職責。

3.結合自身做好精益生產工作方法:提高思想認識,成立項目領導和項目推行小組。

4.提高思想認識,強化組織領導: 實施精益生產發揮員工的作用是關鍵。

5.加強全員的精益管理意識的教育和培訓，促進企業全體人員轉變思想觀念,增...

6.成立項目領導和項目推行小組: 這一步是要建立一個精益生產組織。有的企業把這個小組叫精益生產委員會,有的叫改善組織。

精益生產管理是企業發展必備的有力武器，是提升企業整體實力的必由之路。我國企業在發展精益生產管理的趨勢是：具有巨大的運用和提升空間，我們應在徹底吃透其理論精髓的基礎之上盡快實施并不斷革新，使其從理論到應用全面的實現本土化。