精益生產的內涵：精益生產是起源于日本豐田汽車公司的一種生產管理方式。第二次世界大戰后,日本汽車工業開始起步，但此時統治世界的生產模式是以美國福特制為代表的大量生產方式。這種生產方式以流水線形式生產大批量、少品種的產品，以規模效應帶動成本降低，并由此帶來價格上的競爭力。因此，豐田的大野耐一等人，在分析大批量生產方式后，根據自身的特點，逐步創立了一種獨特的多品種、小批量、高質量和低消耗的生產方式，即精益生產方式。

一、精益生產意義：

精益生產的精益的精意指精干，益含義是效益。精益就是要以小的投入，并用快的速度設計生產出來，以合理的價格在市場上銷售,以明顯的競爭優勢,全面、靈活、優質、豐富的花色品種為用戶提供滿意的服務，把成果落實到經濟效益上。

二、精益生產內容：

精益生產的核心內容是準時制生產方式，該種方式通過看板管理，成功地制止了過量生產，實現了在必要的時刻生產必要數量的必要產品，從而徹底消除產品制造過程中的浪費，以及由之衍生出來的種種間接浪費，實現生產過程的合理性、高效性和靈活性。

三、精益生產的特點：

①與顧客以及零售商、批發商建立-一種長期的關系,使來自顧客和零售商或批發商的訂貨與工廠的生產系統直接掛鉤，銷售成為企業生產活動的起點，產品開發與產品生產均以銷售為起點，按訂貨合同組織多品種小批量生產。

②將生產中的一切庫存視為浪費，強調對零庫存的要求，按照所需的量生產所需的零件和產品，從而大大降低了在制品和成品庫存，減少流動資金積壓，降低成本。杜絕一切超前、超量生產。

③普遍推行多機器操作、多工序管理，并把工人組成作業小組，不僅完成生產任務，而且參與企業管理，從事各種革新活動，提高勞動生產率。追求無廢品、零庫存、零故障等，降低產品成本，保證產品多樣化，從管理理念上講，精益生產總把現有的生產方式、管理方式看作改善的對象，不斷地追求進一步降低成本、降低費用、缺陷為零、產品多樣化等目標。

四、精益生產效益：

1.產品庫存少，增加了資金流轉的速度，同時極大的減少了因庫存造成的管理費用等;

2.生產周期短，提升了資金利用率;

3.生產率極大提高，減少了人工成本;

4.產品品質得到極大改善，減少了于此相關的成本;

5.強調標準作業，使得生產安全得到有效保障。

五、企業為什么需要實施精益生產：

1、優化流程，提高總體效益

可以這樣說，有什么樣的企業流程就能夠產生出什么樣的生產績效。企業在改進流程的過程中要注意其目標是為了提高企業的總體效益。一個企業，如果流程管理好了，其整體效益也會有一個不錯的提升。

2、建立一個流程，快速響應

建立一個流程，將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速響應顧客的需要，這點對于精益生產是很重要的。

3、消除八大浪費

企業中普遍存在的八大浪費包括：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力，只有從根本上消除這些，企業才能快速發展。

4、基于顧客需求的拉動式生產

在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成浪費。

5、標準化管理

標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業中優秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得好，發揮它的成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創新和改進。

6、精益供應鏈

在精益企業中，供應商是企業長期運營的寶貴財富，是外部合伙人，他們信息共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。精益生產的目標是降低整個供應鏈的庫存。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉移到另一個地方 ，是不解決任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的供應商時，你還能指望他們愿意提供任何優質的產品和服務嗎?

7、擁有一支精益人才團隊

在企業管理中推行精益生產，會出現一支敢于創新、積極進取的精益人才團隊，他們像“特種兵”一樣，既能團隊作戰，也能獨立作戰，能夠發現并解決問題。擁有這樣的團隊，企業才能得到長足發展。