精益生產企業的各級領導者和管理者都需要重視來自基層和生產現場的改善建議。如果當企業員工想提出建議的時候，直屬上司就應該積極主動地找作業人員談話，一起考察現場實物，并且盡心的幫助他們搞好提案。各級主管在審核提案內容的時候，必須對每一個流程都要嚴格批審、適當評分，在收獲需要的信息同時，也培養了下屬人員的改善活動能力和創造性思考的能力。那么車間推行精益生產有什么建議呢？

一、精益生產現狀：

◆目前許多企業仍然存在著計劃經濟下粗放式的管理模式，雖然經過現場管理、質量體系認證、安全生產標準化等專項治理，使企業基礎管理水平有了很大改進，但仍存在很多瓶頸問題束縛企業的發展。主要表現在以下幾個方面：

1、【生產管理方面】

◆協調配合不力。管理部門之間、管理部門與生產承制單位之間存在推卸責任現象。

◆閑置的浪費。有固定資產的閑置、廠房生產設備的開工不足、人員的冗余、信息閑置、工作程序復雜化等。

◆管理成本的浪費。生產計劃編制不嚴謹，有關基礎數據、信息不準確，生產計劃執行不嚴肅。

◆廢品的浪費。有的甚至人為因素的影響，使加工過程廢品過多。

2、【生產現場方面】

◆等待產生的浪費。作業不均衡、技術質量問題的解決過程等都使生產過程停滯等待，直接造成損失和浪費。

◆不良品的浪費。不良品的產生直接造成材料、機器設備、人員等方面的浪費。

◆加工流程的編制、工裝設備的使用不合理導致的浪費。

◆庫存搬運的浪費。庫存會產生搬運、堆積、放置、防護處理、尋找等浪費。

3、【人員素質方面】

◆企業由于種種因素的影響，使得高水平的管理人員、專業技術人員和技能人才的流失。

二、精益生產建議：

1.做好現場管理工作

◆搞好現場管理是精益生產的管理基礎，其管理狀況直接影響到員工的工作績效和效率。采用5S管理是創造一流生產環境、創造有序的現場環境、保持很好運行過程、控制異常流程、確保成品、半成品、回收品和廢品在區域內清晰、符合賬目、物流順暢和信息準確的重要措施。

2.完善的質量管理

◆精益生產要求在每個過程和每個員工的操作中實施質量管理。當經營者出現質量問題時，他有權停止生產，及時通知經理，共同找出問題的根源。實行先進先出的控制方法，原材料、零部件和成品采用先進先出的原則，便于追溯到質量問題。

3.精益生產要求在每個過程和每個員工的操作中實施質量管理。當經營者出現質量問題時，他有權

◆停止生產，及時通知經理，共同找出問題的根源，并解決。在生產中，實行先進先出的控制方法，原材料、零部件和成品采用先進先出的原則，便于追溯到質量問題。

4.發展科學的生產過程

◆以產品的交貨期為時間節點，制定科學可行的生產流程，生產調度部門做好前期的組織協調工作，確保產品生產各環節的有序循環，不耽誤每一步。

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