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怎樣做好生產車間現場6S管理培訓?這是每個企業實施6S活動不可避免的問題。精卓咨詢6S管理專家概述：面對企業生產管理的多、亂、臟現象。我們必須用6S管理的方法去解決。一旦推動6S的實施，就不能夠停下來，要讓員工有一個良好的習慣，所以很多企業都在推行6S管理。
一、生產車間員工培訓內容：
1、企業的發展歷程；
2、企業的規章制度；
3、車間的管理制度；
4、企業的生產安全知識；
5、公司生產的產品相關知識等；
6、車間生產工藝要求，和必須注意事項；
二、生產6S管理：
1、安全：樹立全員安全意識；
2、6S管理清掃：對工作環境進行全面清掃。
3、6S管理清潔：對環境衛生保持清潔整齊，通道暢通的局面。
4、6S管理清理：就是將可用與不可用的物件清理出來并分開類別；
5、6S管理整頓：將清理出來的物件按常用、不常用、不用分名別類標志存放。
6、6S管理素養：就是倉庫員工對制度的遵守性，比于《設備的維修與保養制度》、《設備的安全操作規則》、《作業指導書》、《產品生產工藝標準》、《車間管理制度》等
三、生產車間6S管理【設備的維修與保養】
第 一、開機前的調試，在設施投入使用前必須首先開動5-10分鐘試運行，并對各部位加好潤滑油及設備工作尺寸的調整，當一切參數符合生產工藝或各部位經巡檢無誤后再開始投入正常生產。
第二、設備運轉過程中的巡檢，對正在生產運行的設備進行認真觀察和發現，以便及時解決生產隱患，運行設備的巡檢對窯爐來說，因為窯爐生產線，其運行周期為一整條，就必須在生產工具過程中時刻加強和注意對窯爐的巡檢工作。
第三、是停機后的檢修，發現問題后要及時解決，從而保證下次開啟前能正常投入使用。
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