為什么說5S管理是推行精益生產的基礎?精卓咨詢精益生產專家介紹：5S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養這5個項目，因其在日語的羅馬拼音中均為“S”開頭，所以簡稱為5S。

5S主要應用于制造業、服務業，在企業形象的塑造、企業成本的降低、準時交貨、安全生產、現場改善等方面可以發揮巨大作用，是企業推行精益生產的基礎。

但是5S管理容易反彈，長期做下去是一件不容易的事，做好5S管理應該做到以下幾點:

①管理者切記一定要推行到最后那個S，不要一味地圍繞前面4個S轉。

③要把5S活動落到實處，切實提高生產效率，讓員工看到開展5S活動的好處。

②在實施5S之前，要對員工進行定期的培訓，讓員工明白開展5S活動對企業和員工個人的好處，從而使他們從心底接受5S，支持5S。

一、5S管理推行階段：

第①階段，是企業圖形5S管理活動的宣傳、培訓以及同一認識的階段

●其重點是讓企業員工能夠消除分析，并達成推行5S管理活動的共識;認識企業推行5S管理的真實意義，在這個階段中主要以宣傳學習資料以及召開研討會等形式，企業相關單位培訓現骨干人才及宣傳創造條件。

第②階段，按照5S現場管理內容，先做整理、整頓兩個環節

●以公司的各班組劃分區域，區分各自區域的有用及無用物料，公司配合各班組將無用物料清走，通過對各區域長時間的考察、咨詢、了解，劃定工作區域、通道，對物品進行定置、定放。

第③階段，現場清掃工作

●清掃是根據整理、整頓的結果，將不需要的部分清除出去，或者標識出來放在倉庫之中。當設備出現異常時，及時進行修理，使之恢復正常運轉的狀態。

第④階段，策劃制定5S工作計劃及規則

●采用各種有效手段深入宣傳，將5S的知識和理念傳播給每一個員工;

●成立5S管理領導小組，制訂包含實施步驟、方法、規范、責任區、責任人、的5S實施計劃;

●根據實際情況，制定管理制度、檢查方法、考核標準，并將有關情況公布在看板上，為5S創造目視化的效果;

第⑤階段，5S管理進入試運行階段

●成立5S管理領導小組，制訂包含實施步驟、方法、規范、責任區、責任人、的5S實施計劃;按制度化、規范化的要求，持續催動“前4S”(整理、整頓、清掃、清潔)，養成保持“前4S”成果的良好習慣;

●成立5S管理領導小組，制訂包含實施步驟、方法、規范、責任區、責任人、的5S實施計劃;堅持日常與定期的監督、檢查、考核與評估機制，使5S管理進入PDCA（策劃、實施、檢查、改進）穩步深入、持續改進的管理狀態。

二、精益生產提高效率的管理策略

①、以精益生產為原則，進行全面的制度安排

●成立5S管理領導小組，制訂包含實施步驟、方法、規范、責任區、責任人、的5S實施計劃;精益生產，應引入傳統的生產模式，不斷改革計劃、生產工藝、設備布局、產品產量分析、生產活動控制、現場管理改進等，以靈活的和計劃的方式進行改革。

●成立5S管理領導小組，制訂包含實施步驟、方法、規范、責任區、責任人、的5S實施計劃;精益生產應以消除浪費、建立持續生產、提高員工專業素質、提高生產效率、合理規劃生產過程、利用拉動式生產方式推進工作為基礎。精益生產模式與企業生產模式更加兼容，涉及到更多的企業細節。

②、建立適合精益生產的組織模型

精益生產的本質是管理，建立合適的組織模式是有效推進精益生產的關鍵

●成立5S管理領導小組，制訂包含實施步驟、方法、規范、責任區、責任人、的5S實施計劃;基于精益生產“消除浪費”的管理理念，改革傳統的多層次組織模式，優化結構，構建扁平化的組織結構，以工作組的形式細化組織結構，提高企業效率。

●成立5S管理領導小組，制訂包含實施步驟、方法、規范、責任區、責任人、的5S實施計劃;在精益生產的組織模式下，在控制企業成本的前提下，工作團隊可以更有效的產生效益。精益生產團隊在產品設計、生產、服務和管理方面具有較高的靈活性和較強的市場適應性。

③、加強精益生產的設計和生產過程控制

精益生產的核心是對設計和生產過程的控制。為了使精益生產的經濟效益最好化，必須重視精益生產的生產和設計過程。

●成立5S管理領導小組，制訂包含實施步驟、方法、規范、責任區、責任人、的5S實施計劃;精益生產過程控制要求通過6S管理對生產現場進行整改，通過優化設備布置進行連續生產，通過優化工藝路線進行流水生產，通過標準化作業提高生產效率，通過拉式生產方式提高市場適應性。

5S管理是精益生產管理的基礎：5S管理基礎與精益生產更進一步的實操中的關聯性，企業運作和車間管理的目的之一是贏利，企業贏利的密碼在于精益生產。精益生產的基礎是5S管理，企業運作和車間管理的基礎是5S管理，企業運作的微觀上講，實際上也就是車間5S管理。車間5S管理就是圍繞安全、品質、成本、效率進行四個緯度展開，所以企業想要推行好精益生產，就必須得給5S管理實施好。