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企業推行6S管理初期會遇到哪些問題?6S管理真正深入到企業的深處，就必須觸及管理的本質，那就是標準。通過對標準的嚴格考核，發現并糾正員工在執行標準過程中的冗廢環節，使標準執行更趨簡潔化、準確化、從而實現企業效益的最好化。所以6S管理成為當仿今社會的基礎管理。不斷發揮著能量。
對生產企業而言，6S現場管理是一項最基本的管理方法論，這項基本的管理方法會影響 到企業方方面面，效率、質量、成本等等，通常企業在實施6S現場管理的過程中存在如下幾方面問題：
1、 想實施6S現場管理，卻沒有系統的方法和成熟的方案；典型的現象就是企業到處懸掛6S標語標識，企業生產現場卻一團亂糟糟。
2、 有一定的6S現場管理方法論，但卻僅限于部分場所或者樣板車間，無法全面推廣或者推廣到全廠阻力很大；典型的是企業都會有參觀路線，參觀路線上物品整齊劃一擺放、區域規劃設置合理，非參觀路線則是隨心所欲，看不到一點管理的痕跡。
3、 企業的現場6S管理僅靠專員來推動，領導提出要求了，象征性的進行突擊整理整頓，專員的作用僅限于檢查衛生和做報告。
4、 整體對現場管理認識比較膚淺，相應培訓不足，一談到現場6S管理就是打掃衛生，導致基層員工很反感作秀。
5、 企業成員對現場6S管理的重視程度不夠，只盯最直觀的績效指標，忽略長遠，生產問題大部分救火，基礎的現場管理不聞不問。
企業管理的主要問題還是對6S現場管理缺少系統的方法論，缺少在體系內運行的管理規范，體系之外的規范要求注定不能長遠，現場6S管理是一個基礎管理的方法論，要有專屬部門承接此項任務與職責、在特定的管理制度下、推行著員工扎扎實實的去做，工廠的現場才能談得上6S管理。
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