TPM管理的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的六大損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益的同時，實現費用消耗的合理化。

一、TPM如何實現零故障

設備是企業生產經營活動的物質基礎，良好的設備技術狀況是實現安全、高效生產和保證產品質量的前提。

1、具備基本條件

●所謂具備基本條件，就是指清掃、加油、緊固等。故障是由設備的劣化引起的，但大多數劣化是由于不具備基本條件3要素引起的。

2、嚴守使用條件

●機器設備在設計時就確定了使用條件。嚴格按照使用條件使用，比如電壓、轉速、溫度及安裝條件等，都是根據設備的特點而決定的。

3、使設備恢復正常

●一臺設備，即使具備了基本條件，保證使用條件，由于很難做到十全十美，因此設備還是會發生劣化，產生故障。這意味著我們應經常地對設備進行正確的檢查和預防修理。

4、改進設計上的不足

●有些故障即使采取了上述三種對策后仍無法消除，它們一般是由于設備在設計、制造、安裝過程中的不足或差錯所造成。對這類故障應認真分析并對這些缺陷加以改善。

5、提高人的素質

●所有的對策都要由人來實施，在實現零故障的過程中人是最根本的。每個人都要有認真的態度，敬業的精神，其次，對故障有一個正確的認識，一定要提高操作和維修人員的專業技能。

二、TPM設備零故障的四個層面

①減少故障間隔的變異

●處置顯在缺陷；

●完備基本條件；

●復原擱置的劣化；

●強制劣化的排除；

●使用條件的明確化及對其遵守

②延長固有壽命

●偶爾故障的排除；

●失誤操作的對策；

●修理失誤的對策；

●外觀劣化的復原；

●設計上的弱點改善；

●選定適合條件的配件；

●提高運轉、保養的技能；

●針對過負荷的弱點改善；

●強度、精度的弱點改善；

③定期地復原劣化

●壽命的推定；

●定期更換基準；

●保養性的改善；

●定期劣化的復原；

●制定定期點檢及檢查基準；

④預知壽命

●壽命延長對策；

●破斷面的解釋；

●材料疲勞的解釋；

●齒輪表面的解釋等；

●破壞形故障的技術解釋；

●從壽命的推定轉向定期的復原；

●透過設備診斷技術，以預知壽命；

TPM管理是對設備的維護管理，企業在設備上面的高費用似乎是理所應當的，沒有人會想辦法從設備上節約成本，而這些并不是不能實現，實施TPM咨詢管理技術能夠有效延緩設備的使用壽命，間接的縮減成本。