中國是全世界制造的大本營，各式各樣的產業在中國蓬勃發展，制造業注重的就是基層管理建設。然而企業這些年來也面臨生產設備經常故障的問題，對這個問題困擾Z深的莫過于連續型生產的產業了，那么我們就一起來看看TPM管理如何是幫助企業做好基層管理的。

一、基層管理存在問題：

①是基層創建水平不均衡。一些基層隊的企業管理還比較薄弱，信息化水平也有待提升。尤其是剛納入創建范圍的一些基層隊，基礎資料還不夠完善，有大量的工作需要去完成。

②是思想認識有待進一步提高。部分三級和基層干部中仍然存在著重硬件、輕軟件的思想觀念，沒有認真落實“以軟補硬”的指導思想。

③是創新能力有待增強。多數單位創新意識不斷增強，總結推廣了一些好經驗、好做法，但也有一些基層干部平時不注重研究新情況，不善于系統化地總結提升，創新意識雖有了，但是能力不夠，管理上缺乏特色、亮點。個別基層隊多年來一直在原地踏步，影響了基層建設整體工作上水平。

二、TPM如何做：

在推動任何一項活動或制度時，取得短期的成效是很重要的。因為一方面可以讓大家知道這個方法是有效的，另一方面可以建立大家的信心，持續的推動下去。因此，以我們公司在TPM這方面的推動經驗，我們建議化工企業要推動TPM可以依照一個合理的步驟逐步執行。

1.推行TPM管理模式，構建新型設備管理平臺，實現企業效益化

●TPM工作重點是設備預防維修狀態的設計、設備預防維修狀態的監視、以及設備的計劃維修管理。為此，我們結合實際確立了“以操作者的日常維護和結合公司預防性維護及定修模式為主的全員設備維修”的設備維護制度，深入抓好設備點檢這一基礎的工作，依靠全員參與的設備日常維護，保證設備周期運行的可靠性，從而保證設備長期運行的穩定性;設備預防性維護及定修與生產組織緊密結合，實現資源和設備能力的很好的配置，既能使設備的技術狀況始終處于受控狀態，又可實現生產效益的化。

2.建立點檢定修機制，延長設備的周期使用壽命

●點檢定修制是一項重要的設備管理制度，推行全員參加的以點檢為核心的設備點檢定修制是保持設備穩定的有力保障。為深化點檢制，我們建立健全了公司級、工廠級和班組級三級點檢管理體系和網絡，本著“簡單設備誰使用誰負責、復雜設備誰維修誰負責”原則，進一步明確責任，加強考核，避免了只追求產量、不關心設備狀況、拼設備現象的發生。

●全員參與設備點檢定修，實現了操檢合一。操作、維護和專業技術人員共同維護管理設備，操作者精心操作，維護者精心維保，點檢定修信息互通有無，發現故障嚴格按分類控制，使設備運行始終處于動態受控狀態，呈現出集中統籌、全面高效運行的良好局面。

3.建立教育培訓和自主維護機制，提高職工的業務技術素質和設備的經濟效益管理水平

●企業要對生產設備開展有效的設備管理工作，就必須擁有多個設備維修技術專業背景的工作人員;同時企業還應針對設備的特性強化全體職工的培訓，促使職工有能力參與企業設備管理工作。我們陸續開展了各種形式的專業培訓學習活動，組織工廠工程技術人員對職工進行技術技能培訓學習，從感性和理性上更好的認知了設備，提升了素養水平。同時組織大力開展備件安全庫存及部分備件自制，對于精沖機的部分備件采用按實物實際測繪或按圖紙要求進行自制，大大降低采購周期及費用，有效地降低了成本。

4.建立難點攻關機制，解決制約生產的設備瓶頸問題

●針對制約生產和指標提升的薄弱環節，以持續改進和合理化建議等形式，激發職工解決問題的積極性。把技術攻關的目標鎖定在“三點”上，一是重點，二是難點，三是事故頻發點。如所有精沖機氮氣囊需到外定期進行沖加，新購精沖機沖氮車后，解決了所有精沖機氮氣囊到外地進行氮氣沖加問題，減少了不必要的停工損失;通過購置精沖機濾油車，解決了精沖機液壓油污染后不能繼續使用的浪費行為等等。通過建立和實施設備難點公關，有效地消除了設備瓶頸，挖掘了設備潛能。

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