故障維修是設備管理中的一項重要工作，也是預防設備故障再發的重要措施之一，TPM管理作為設備密集型企業的有效管理模式之一，TPM（total productive maintenance，全面生產維護）已得到越來越多企業的歡迎與實踐。但我國諸多企業推行TPM后，有的企業甚至不幸反復推行了好幾輪，但效果還是差強人意。那么一起來看看TPM管理的十大誤區吧！

一、TPM管理十大誤區：

誤區一：高層不必深度參與

●不少企業高層，總覺得自己很忙，他們一方面口頭也表示TPM很重要很重要，一方面卻很少過問TPM的實施情況，就更談不上深度參與了。過了一段時間，他們發現沒什么效果時，就開始批評下屬沒有執行力……其實，實施TPM首先需要高層的親自深度參與、提供所需的資源，如此才能真正帶動全員的改善積極性。

誤區二：設備管理只是維修部門的事

●一些人的錯誤邏輯是：TPM是針對設備密集型企業的管理模式，而設備管理是維修部門的事情，只要由維修部門實施TPM就夠啦！對于設備密集型企業，其生產效率很大程度上取決于設備效率。而設備效率除了取決于維修人員的維護保養之外，還取決于生產操作工的技能水平與呵護科學性、交接班的順利程度、物流系統的響應速度、來料的可生產性、所采購來的備件的可用性與及時性、生產信息傳遞的準確度與及時性、設備本身設計的科學性等諸多因素。 

誤區三：零故障是個忽悠人的空頭理念

●“是設備，總是會有毛病的”這種思想，在不少人員心中可謂根深蒂固。他們對零故障深存懷疑，視其不過是忽悠人的空頭理念。而實現零故障是一個非常漫長而艱難的過程，但不是不可以實現（例如日本新干線在漫長的47年中，就做到了零故障、零傷害）；更不是對此起彼伏的故障習以為常的理由。設備故障已給人類帶來了數不盡的災害，小則導致生產中斷，大則人命關天（例如起火、爆炸、火車脫軌、飛機墜落等）。故在實施TPM時，首要目標之一毫無疑問是要追求設備零故障。若沒有零故障，則零缺陷、零不良、零損失基本也是一句空話。

誤區四：TPM有立竿見影的效果

●不少人在開始時，對TPM很是興致勃勃，因為他們覺得TPM會有立竿見影的效果。TPM在短期內較難見到什么立竿見影的效果，且需從設備清掃等繁瑣的基礎工作做起；而更不幸的是，很多企業的諸多設備由于歷史欠賬太多，單是做好每一臺設備的清掃，恐怕至少都需要半載一年的花大力氣。

●設備清掃當然可以令設備狀況有所好轉，但肯定產生不了“平地一聲雷”的神奇效果；設備清掃只是TPM中份額很少很少的一部分工作,尚有諸多專項工作要做，例如點檢、潤滑、定期維護、狀態監測等等。——對TPM有一定了解的人都知道，它是一項需長期堅持和深化后才能見到顯著效果的工作，確實沒有“打雞血”那么快見效。

誤區五：采用軟件等于有效實施TPM

●一些企業聽聞了TPM管理軟件的種種好處，于是把TPM的有效貫徹寄托在軟件上。但往往花了不菲的價錢后，TPM管理軟件并未能真正運行起來或帶來預期效果。

●基于不少TPM管理軟件賣方并未深諳TPM精髓的現狀，故建議企業先還是把TPM徹底地實施一輪并形成系統化的運行；然后才與軟件公司一起結合實際設計TPM管理軟件，而不宜一開始就急匆匆安裝軟件來投入使用。

●主要的原因是：所安裝的TPM管理軟件未結合企業實際進行設計，有些軟件甚至是從不同行業的其他企業里搬過來的，故經常出現削足適履的流程；軟件也未全面考慮對企業TPM流程進行必要的優化，只是機械地復制企業并不科學的現有管理流程；企業人員未系統化掌握TPM的實施方法，只是機械地使用軟件進行記錄等。

誤區六：認為墊片不重要，使用不規范

●墊片是用來防泄漏和防止松動的關鍵部件，設備零部件配合面之間使用的墊片種類很多，墊片使用不規范甚至亂用、不用的現象會導致配合面之間經常發生泄漏，螺栓、螺母自行松動、松脫，影響設備的正常使用，規范的使用墊片對設備維修來說非常重要。

誤區七：零件不分方向，裝配時裝反

●零件裝配都有一定的方向，但有時維修者確認不到位，沒有仔細確認零件的方向就會出現零件裝反的情況發生。雖然可以裝配上，但當設備運行時就會出現問題，所以常會發生因為零件裝反而導致的故障或事故。 

誤區八：維修方法不規范

●在維修設備時，一些維修人員不采取正確的維修方法，而是一味地求快。如經常遇到的“以焊代修”，為了方便用奶嘴電線接頭連接電線，破壞了原有的連接方式，影響了其他零件的功能，而且再維修時更困難，奶嘴接線也會發生使用中接觸不良而導致間斷性故障。這些不正規的維修方法只能應急，卻不可長期使用，必須從根本上查出故障原因，采取正確的維修方法排除故障，并規范的進行維修作業。

誤區九：不重視小故障，因小失大

●在維修作業時，不合理、小故障不處理，最終發展為大故障。一些小故障、小部件不修理，認為這些“小件”不影響設備的工作，只要設備能動就湊合著用，孰不知，正是這些“小件”缺乏維護，導致設備發生早期磨損，最終會發展為大故障。這些“小件”是設備正常工作及維護保養必不可少的，對延長設備的使用壽命至關重要，在維修作業時，如不注意維護保養，常會“因小失大”，導致工程設備故障的發生。

誤區十：零件除污、清洗不徹底

●維修設備時，由于不注意加強零件的清洗，甚至清洗劑選用不合理、清洗方法不當等，導致零部件早期磨損、腐蝕性損壞現象的發生。所以零部件清洗非常重要，要確保更換的零部件是干凈無雜質的，這樣才會使維修工作徹底，避免設備故障隱患的存在。

以上就是TPM管理的十大誤區，我們就介紹這么多，企業實施TPM管理，是對設備管理工作的正確選擇，也是減少企業浪費最好的方法！