一、什么是TPM管理：

TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到很優。MBA及EMBA等現代管理教育均對TPM管理方法有所介紹。

1、事后維修----BM（Breakdown Maintenance） 這是早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

2、預防維護－－PM（Preventive Maintenance） 這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。

3、改善維護－－CM（Corrective Maintenance） 改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。

4、維護預防－－MP（Maintenance Prevention） 維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生產上提高設備品質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。

5、生產維護－－PM（Productive Maintenance） 是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發設備時則注重設備的維修性（維修預防）。

二、推行TPM常遇到的問題：

1、活動的內容太多，不知道從何處入手。一般的企業很難顧及全面，特別是一些管理規范性差的小企業，純粹是望洋興嘆。

2、全員參與實施起來比較困難。困難在于如何激發全員參與的積極性。制定制度很方便，但卻沒有行之有效的辦法去實行。

3、如上一篇文章(TPM的定義與小案例說明)所說的，8個項目實施起來，會面臨資源不足的困難，其本身也會使資源分散。即使資源充足，能全面開工，在企業工作過的人都知道，也只能是形式多內容少。

4、TPM提到的“品質保全活動”、“安全與環境保全活動”"、“產品設備開發與管理活動”"與品質部門的TQM活動等重復，處于多重領導而找不到落實者的狀態。

三、如何推行TPM設備管理:

1、以5S/6S管理活動為突破口，夯實TPM管理基礎

針對冶金企業歷來被人們視為“傻、大、黑、粗”和“臟、亂、差”的傳統觀念，我們選擇了以5S管理活動為突破口，重點抓了三個專項整治:整治生產現場的“臟、亂、差”，以凈化作業環境;整治設備的“跑、冒、滴、漏”和“臟、松、缺、銹”，以提高設備實物質量;整治廠區動力管網，以塑造全新的企業形象。

2、廣泛宣傳、營造氛圍

針對員工存在的想法和心態，我們決定︰從宣傳教育著手，采用各種方式全方位地營造濃厚的TPM氛圍，來樹立員工推行TPM的決心和信心。

3、健全機構、制定方針

TPM設備管理在推行過程中會遇到很大的阻力，需要有一個強有力的推行機構進行宣傳造勢、制定計劃和組織實施。

4、創建試點，帶動全面

將5S管理和VCS管理作為推進TPM的切入點。制定了《5S管理咨詢標準書》、《現場目視管理與定置管理規定》，以“要讓骯臟的地方干凈"為行為口號，在部分條件差、工作難度大的班組開展試點工作。

5、夯實基礎,責任到位，做好設備初期清掃

推行TPM設備管理的意義在于自主工作，強化設備的自我保健，向設備零故障挑戰。

四、企業推行TPM管理的好處：

①提升設備的綜合效率;

②提高企業員工的生產效率;

③提升生產產品的品質;

④提升企業生產現場的整潔化與明亮化;

⑤降低生產過程中的各種損耗，減少設備保障；