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一、5S培訓內容:
一、【整理:】
將車間現場內需要和不需要的東西分類,丟棄或處理不需要的東西,管理需要的東西。
目的:是為了騰出空間,改善和增加作業面積;現場沒有雜物,行道通暢,空間活用,防止誤用、誤送事故;塑造清爽的工作場所,提高工作情緒。
整理可以制定如下規則:
1.車間內廢品、邊角料當天產生當天處理,入庫或從現場清除。
2.報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。
3.合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫,不得在班組存放超過一天。
4.工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衛生間。
5.領料不得領取超過二天用量的部件材料,車間內不允許存放不需要的材料、部件。
6.外來產品包裝物及時去除,貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多(帶包裝)外購產品。
7.班組產生的返修品及時返修,在班組內存放不得超過二天,避免問題產品與合格品混淆。
8.用戶返回的產品應及時處理,如暫時無時間處理,應存放在臨時庫,不得堆放在生產現場。
9.窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋)清離現場。
二、【整頓:】
對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置。物品的保管要定點、定容、定量,有效標識,以便取得所需之物,在有效的規章制度和工作流程下完成作業。
整頓可以制定如下規則:
1.車間繪制現場《定置圖管理圖》。
2.車間對各類設備,工裝,器具進行分類編號。
3.廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區地點。
4.周轉箱應放在貨架上或周轉車上,設備上不得放置周轉箱、零件。
5.不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開,周轉箱內有清晰明顯標識。
6.部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。
7.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內,需要有明顯的標識(交檢單,轉序卡),注明品名,數量,操作者,生產日期。
8.搬運周轉工具(吊車、拖車、升降車、周轉車)應存放于指定地點,不得占用通道。
9.工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉箱、周轉車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。
三、【清掃:】
將工作場所清掃干凈,使生產現場始終處于無垃圾,無灰塵的整潔狀態。設備異常時馬上修理,使之回復正常。消除贓污,保持職場內干凈、明亮,因為臟亂的現場會使設備的精度減低,故障發生率變高,影響產品質量。臟亂的工作環境還會影響員工的工作情緒,降低工作效率。
清掃可以制定如下規則:
1.車間建立班《車間組清掃責任區》,落實到班組內具體責任人。
2.不在本班組責任區內工作時,工作結束后及時將工作點地清理干凈。
3.維修人員在維修完設備后,協助操作者清理現場,并收好自已的工具。
4.掉落地面的部件、邊角料及時處理,外購成品的包盒、箱隨產生隨清理。
5.地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。
6.各班組對在車間內周轉的原料、部件、產品做好防塵,防潮措施,罩上塑料袋或將其墊起。
四、【清潔:】
將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化,并定期檢查進行考核。清潔,是對前三項活動的堅持與深入。創造一個良好的工作環境,使職工能愉快地工作。車間環境不僅要整齊,而且要做到清潔衛生,保證工人身體健康,提高工人勞動熱情。
清潔可以制定如下規則:
1.各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。
2.各班組每周一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。
3.各班組每月27日下班前1小時進行一次整理、整頓、清掃活動。
4.車間依據《車間勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個進行相應的處罰。
5.車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結,公布各班組本月5S考核結果。
6.車間每日依據《班組5S考核表》對各班組責任區進行檢查,并做相應的記錄,作為考核各班組業績的依據之一。
五、【素養:】
素養即提高員工文明禮貌水準,養成按規定行事的良好工作習慣和作風,素養是5S活動的核心。只有員工素質的到提高各項活動才能順利開展。所以開展5S活動要始終著眼與提高員工素質。
素養可以制定如下規則:
1.每日堅持5S活動,達到預期效果。
2.嚴格遵守公司各項管理規章制度。
3.對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。
4.遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。
注意:5S管理一旦開始,不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底,又會形成另外一個污點,而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛:我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象,唯有花費更長時間來改正。所以在開展5S活動以后活動的倡導者和車間員工都要嚴格遵守活動制定的規則。
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