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6S管理由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是:提高效率,保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主。6S管理的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難想到做到，做到做好，作為基礎性的6S現場生產管理工作落實，能為其他管理活動提供優的管理平臺。
一、6S管理的實施原則：
1、效率化原則
便于操作者操作，因為一個新的手段如果不能給員工帶來方便，就算是鐵的紀律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行6S管理工作需要考慮把定置的位置是否可以提高工作效率作為先決條件。
2、美觀原則
隨著時代的發展，客戶不斷追求精神上寄托，當你的產品做到不再只是產品，而是文化的代言人時，就能夠征服更多的客戶群。就像當面包不再只是食物，巧克力不再僅僅是零食，而是用來作為饋贈的禮品被賦予更深層次的情感的時候，你不能不贊嘆一聲：“只要你熱愛你的事業，你就能為它創造神話。”
3、人性化原則
這里所講的人性化原則，其實就是說通過6S管理推行，進一步提高了人的素養，人是現場管理中諸要素的核心，在推行過程中，所制定的標準流程都是由人來完善，而所有步驟的進行也都充分考慮了人的因素。
二、6S管理方法
整理:區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間;
整頓:對要的東西進行依規定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節約時間;
清掃:對工作場所臟污清除，并防止臟污的發生，保持工作場所干凈，對設備點檢，保養保證品質、效率的技術;
清潔:將3S的工作標準化、制度化，并保持成果;
素養:人人養成依規定行事的好習慣，追求高的境界；
安全:嚴禁違章，尊重生命。
通過6S現場管理，使車間管理達到更高的生產及管理境界，高質量、低成本、納期準、技術水平高、生產彈性高；效益好，員工生活富裕，人性化管理使每個員工可獲得安全、尊重和成就感；讓企業能夠健康穩定快速成長，逐漸發展成對地區有貢獻和影響力的企業。
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