說起精益TPM的話很多人都對TPM管理有一定的了解，TPM管理是盡可能高效率使用我們的設備。高效率使用設備，使得我們的工作更加輕松，使得公司產生更高的效益。高效率使用設備就意味著在一定程度上能利用設備的功能和性能。我們可以通過找出造成效率減低的根源，從而達到提高效率的目的。所以很多企業為了達成更好的效益，都會實行TPM管理，那么TPM管理如果做的不好，會對企業造成哪六大損失呢？淺聽精卓咨詢TPM管理專家概述：

精益TPM管理六大損失：

1、TPM管理-設備損失

設備由于故障不能正常運轉而造成的損失叫作設備停機損。設備停機損失是明顯的，是被關注的，也是在大多數企業里人們花費大量時間去解決的損失，TPM的工作則是杜絕和降低這類損失。

2、TPM管理-減速損失

速度損失對設備效率的發揮產生了較大障礙，應當仔細研究，以消除設計速度和實際速度二者之間的差別。設備實際速度低于設計速度或理想速度的原因是多種多樣的，如機械問題和質量缺陷，歷史問題或者設備超負荷等。通常，通過揭示潛在的設備缺陷，謹慎地提高操作者的速度有助于問題的解決。

3、TPM管理-換型損失

由于產品品種之間的切換而造成的損失。這個損失看上去與設備本身的狀態沒有關系，但實際上生產不同產品需要切換不同的工裝、模具，造成設備事實上的損失。

4、TPM管理-質量損失

質量缺陷和返工是指由于設備故障引起的生產過程中的質量缺陷和返工，通常，偶然性缺陷很容易重調設備至正常狀態來消除，這些缺陷包括缺陷數的突然增加或其它明顯的現象。而慢性缺陷的原因難于發現，常被遺漏或忽略，需要返工的缺陷發也屬于慢性損失。

5、TPM管理-起動損失

從設備起動到穩定生產產生的損失。這些損失與工藝要求、設備狀態、夾具和模具的設計、維護水平以及操作技能的熟練程度等有關。這項損失常常是潛在的，被認為是理所當然的，但是，需要所有人有對現狀的挑戰精神盡可能加以改進和消除實施。

6、TPM管理-調試損失

調試損失是因換裝和調試而導致停機和產生廢品所造成的損失，一般發生在當一個產品的生產完成后，因生產另一種產品進行換裝和調試的時候。為了達到單一時間內的換裝（少于10分鐘），可以通過明確區分內換裝時間（在機器停機后才能完成操作）和外換裝時間（在機器運轉時可以完成操作），以及減少內換裝時間來減少整個換裝時間損失。

以上就是對TPM6大損失的介紹了，希望對你有所幫助，其實TPM管理的目的就是為了改變企業一貫的體質，追求整個生產系統產能效率優化到優。推行落實全員參與，追求零目標、零不良、零故障。如何還想了解更多精益生產管理的問題請咨詢精卓咨詢。

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