7S管理推行會遇見哪些誤區呢？7S管理起源于日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法、信息等生產要素進行有效管理。這是日本企業獨特的管理辦法因為整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(Shitsuke)是日語外來詞，在羅馬文拼寫中，第一個字母都為S,所以日本人稱之為5S。隨著人們對這一活動認識的不斷深入，有人又添加了“安全(Safety)、節約(Save)、學習(Study)”等內容，分別稱為6S、7S、8S。

7S管理常見誤區：

1、7S管理-認為7S管理不能產生經濟效益

7S管理它對企業效益的貢獻需要一個長期的過程，通過改善現場環境提高安全生產水平，通過整頓和節約減少浪費降低成本，通過提高員工素養改善工作效果，通過激發員工積極性促進企業各方面管理水平的提升。因此，企業7S的倡導者、推進者要做好打持久戰的準備。

2、7S管理-認為7S管理只是現場員工的事情

許多非生產一線的員工覺得7S活動是生產現場員工的事情，與自己沒多大關系，這種觀點是錯誤的；只有生產部門開展7S活動很難在企業范圍內取得預期效果。7S活動強調的是全員參與，管理層尤其要以身作則。

3、7S管理-認為做好7S管理就不會有任何問題了

7S活動并不能夠“包治百病”，解決企業內部所有的問題。企業要想贏利，除了開展7S活動之外，還需要注意在戰略管理、營銷策略等方面下工夫。、

4、7S管理-認為7S管理沒有實質作用

有些人認為7S活動過于注重形式，缺少實質性的內容，因此對7S活動的實施效果始終持懷疑的態度。7S活動的實施確實需要一些形式，如板報、宣傳標語、培訓、競賽活動等，但其目的是為了使員工通過不斷的重復，養成良好的工作習慣。

5、7S管理-認為員工多而雜做不好7S管理

可能在企業開展7S活動之前，員工的素質不高。但必須明確，企業實施7S活動的目的之一就是提高員工素質，使員工養成良好的習慣。因此，企業以員工素質差為由拒絕7S是極其錯誤的。

6、7S管理-認為推行7S管理靠員工自主性

很多企業將推行7S活動失敗的原因歸結為員工不愿意參與。事實上，實施7S活動，并不主要靠員工的自動自發行為，而是依靠帶有強制性的執行標準，員工在實施過程中必須按照7S的要求執行。

以上就是對7S現場管理誤區的介紹了，希望對你有所幫助，7S管理作為管理工作的基礎,推行各種品質的管理手法,產品品質得以迅速地提升,奠定了經濟大國的地位; 7S管理對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產等方面具有重要的意義。

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