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如何做好精益7S現場管理培訓呢？淺聽精卓咨詢7S管理專家概述：7S管理的目標是通過對各生產要素所處的狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃來提高我們的職業素養、企業的形象和生產效率。但在現實的推進過程中有時并非如此僅把7S管理淪落為打掃衛生、應付上級而已波及不到根深地固的舊有制度和觀念。精益7S現場管理改善如下：
精益7S現場管理前：
1、車間生產流程不完善
車間生產流程不當導致產能下降現有的生產管理模式為“以產品為中心”也就是說在整個生產過程中,生 產作業計劃的計劃單位都是產品的“臺套”,而不是零件。
2、車間管理缺乏標準化
車間現場管理缺乏標準化車間看板雖貼有7S的管理細則,但由于車間現場管理存在不規范、缺 乏明確的制度來規范現場操作員工的行為。
3、車間產品生產質量差
車間產品質量控制方法不科學總體而言,員工已基本建立了一定的產品質量意識,但對于質量管理的認 識僅僅停留在表面上,重視程度尚有欠缺,預防措施有效性不足,工作被動。
4、存在大量返修產品或退貨產品
部門之間存在溝通障礙當有返修產品或退貨產品時,按正常流程應該是售后服務人員在收到退回產 品后辦理相關維修入庫手續。
精益7S現場管理改善后：
1、7S管理降低生產成本
企業通過實施7S管理活動，可以減少浪費，降低生產成本。
2、7S管理確保交貨期
企業由于實施了“一目了然”式的管理，減少了人員、設備和時間上的浪費，保證了生產流程順暢，提高了作業效率，縮短了作業周期，從而確保了交貨期。
3、7S管理保證品質
通過經常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環境，避免污物損壞機器，維持設備的高使用率，從而提高產品的品質。
4、7S管理提高工作效率
在良好的工作環境中，身邊是有素養的工作伙伴，物品擺放有序、不用尋找，員工就可以集中精力工作，效率自然就會提高。
車間推行精益7S管理培訓主要目的是為了創造大的經濟效益和社會效益。實施7S管理活動既能幫助企業成為“八零企業”，又能達到企業的經營目標。
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