精益生產管理的基本理念是什么？淺聽精卓咨詢精益生產管理專家概述：精益生產活動是一個企業重要的生產管理活動，是現代企業發展的重要模式，“豐田生產方式”在經歷了幾十年的發展和完善，已上升到了理論高度的精益生產了，而且可以形成具有特色化的現場管理的體系。精益生產管理的基本理念如下：

精益生產管理的基本理念：

一、職能化

精益生產方式的“職能化”理念主要反映在“不良品不轉入后工序”原則的落實。確保“良品”，這是生產活動的首要條件，任何要素也不能作為輕視質量的理由，否則就是“本末倒置”。

二、遵守標準

標準化活動是確保任何一個團體、任何一個系統有效運作并持續改進的很基本的前提條件。然而，在實際操作中總有一些不盡人意的地方。其中，主要的原因有兩點：一是制定的標準本身脫離實際；二是實際操作者對標準的理解不夠。為此，精益生產方式特推出“標準作業”制度。

三、利潤源泉

精益生產關注通過不斷地降低成本來提高利潤。它的觀點是利潤的源泉在于制造過程和方法。因制造過程和方法的不同，產生的成本會大不相同。

四、暴露問題

精益生產方式非常強調問題的再現化。即將潛伏著的問題點全都暴露出來，以便進一步改善。其中采用的手段主要包括：不許過剩生產，追求零庫存，目視管理，停線制度等。

五、團隊

精益生產方式強調生產就如同音樂，有旋律（物流）、有節拍（均衡生產）、還有相互之間的和諧（標準作業），而這些是要靠一支訓練有素、協調一致的樂隊（團隊）來保證的。

六、以現場為主

精益生產方式強調現場是一個有機體，絕不能將現場看成是將“腦”托付給管理部門，而只有“手腳”的場所。管理部門不能成為現場的“指揮官”，應以“提供服務”的姿態，扶持現場，并充分挖掘現場的潛能，建立現場的自律機制，使現場真正處于“主人公”的位置。

七、持續改善

精益生產方式有五項改善精神守則：

①拋棄固有的舊觀念；

②不去找不能做的理由，而去想能做的方法；

③學會否定現狀；

④不等十全十美，有五成把握就可動手；

⑤打破沙鍋問到底，找出問題的癥結；

以上就是對精益管理理念的介紹了，況且精益生產管理,是一種以客戶需求為拉動,以消滅浪費和不斷改善為核心,使企業以很少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。 它的特點是強調客戶對時間和價值的要求,以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動,縮短生產周期,從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。

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