TPM精細化管理培訓怎么做呢？淺聽精卓咨詢TPM管理專家概述：TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到優。TPM精細化管理培訓如下：

TPM精細化管理培訓：

第1步：公布全員生產維護 (TPM)。管理層需要創建一個環境來支持全員生產維護 (TPM)的導入。沒有管理層的支持，懷疑和抵制將扼殺全員生產維護 (TPM)方案。

第2步：啟動正式的教育項目。對于全員生產維護 (TPM)活動、好處和所有人貢獻的重要性，培訓項目將通知和教育組織中的每一個人。

第 3 步：創建組織支持架構。一旦全員生產維護 (TPM)活動開始，該小組將促進和維持活動。基于團隊的活動，對于全員生產維護 (TPM)的努力至關重要。需要包括來自組織各個層面的成員—從管理層到車間。這種架構將促進溝通，并保證每個人都朝著相同的目標努力。

第4 步：建立基本的全員生產維護 (TPM)政策和可量化的目標。分析現有條件并設定符合SMART原則的目標，即：具體的、可衡量的、可達成的、實際的和有時限的。

第5步：概述詳細的主部署計劃。該計劃將確定需要哪些資源以及何時用于培訓、設備修復和改進、維護管理系統和新的技術。

第6步：全員生產維護 (TPM)啟動。實施將在此階段開始。

第7步：改善各個設備的性能。項目團隊將分析各個設備，并進行必要的改進。

第8步：為操作員制定自主維護計劃。操作員的日常清潔和檢查，將有助于穩定設備狀況，并阻止其加速惡化。

第9步：制定計劃性或者預防性維護計劃。為每臺設備制定預防性維護的計劃。

第10步：實施改善運維技能的培訓。維修部將扮演教師和向導的角色，為團隊提供培訓、建議和設備信息。

第11步：制定早期的設備管理項目。在設備設計過程中應用預防性維護的原則。

第12步：持續改善。與任何精益生產的活動一樣，組織需要培養持續改善的心態。

以上就是對TPM精細化管理培訓的介紹了，很多企業都將TPM管理視為一種很新和很好的現代管理模式，其它一些企業已經或正在建立TPM管理系統并取得了很好的成效。TPM管理似乎將成為現代企業中一種很具發展潛力的管理模式。

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