工廠TPM精益管理怎么進行培訓呢？精益TPM管理是把精益 生產的五項原則工具價值流與價值流圖、浪費、流動制造、拉動生產系統、持續改善(Kaizen)融合到TPM的主要手段提高設備綜合效率(OEE)中去。使全系統的產量（P-Production、質量（Q-Quality）、成本（C-Cost）、交貨期（D-Delivery）、安全（S-Safety）、士氣、勞動情緒（M—Morale）全面提升。

TPM精益管理三大要素：

（1）提高（操作、工作）技能。

（2）改進（工作、精神）面貌。

（3）改善（企業、運行）環境。

TPM精益管理培訓：

（1）準備階段引進TPM管理計劃，創造一個適宜的環境和氛圍，這就如同產品的設計階段一樣。

（2）開始階段TPM管理活動的開始儀式，通過廣告宣傳造出聲勢。這就相當于下達產品生產任務書一樣。

（3）實施、推進階段 制定目標，落實各項措施，步步深入。這就相當于產品加工、組裝過程。

（4）鞏固階段 檢查評估推行TPM管理的結果，制定新目標。這就相當于產品檢查、產品改進設計過程。

TPM精益管理培訓步驟：

步驟1：全面引進TPM

企業領導應對推進TPM充滿信心，下決心全面推進TPM，在全體員工大會上宣布TPM活動的開始，講解TPM的基本概念、目標、結果，并散發各種宣傳資料。

步驟2：發動教育和培訓戰役

教育和培訓是多方面的，首先應該讓企業的中下層職工認識推進TPM的好處，可以創造的效益；要沖破傳統觀念的影響，如打破操作工只管操作、不管維修，維修工只管維修、不管操作的習慣。另外，要從操作規范、5S做法、維修技能等多方面對工人進行培訓。

在設備兼修階段，操作工=維修工。那時是因為設備簡單，操作工有能力對自己操作使用的設備進行維修。后來隨著設備的技術進步和日益復雜，發展為設備專修階段，操作工與維修工有了分工。

為什么現在又出現操作工=維修工的新趨向呢？一方面是因為隨著設備自動化程度的提高，操作變得越來越簡單，操作工人的勞動強度減少、操作環境改善；另一方面，現代工人的受教育程度相應提高，有時間、有條件學習和掌握一定程度的設備維修技術。

步驟3：建立組織機構，推進TPM管理活動

TPM管理的組織機構是從企業管理TPM推進委員會直到各分廠、車間、工段推進委員會，直到PM小組，層層指定負責人，賦予權利、責任。企業、部門、分廠級的推進委員會應該是專職和脫產的。

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