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TPM的管理組織結構是什么?淺聽精卓咨詢TPM管理專家概述：TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到優。TPM的管理組織結構如下：
TPM管理組織機構
公司TPM工作領導小組組長：制造副總
成員：制造工程部部長、裝備管理科科長、各生產部門部長、公司TPM推進員、裝備管理科設備工程師。
生產部門TPM工作小組組長：生產部門主管部長
成員：車間主任、部門TPM推進員、技術員、保全工、操作工
管理職責
裝備管理科：裝備管理科是本辦法的歸口管理單位。
科長：負責組織、協調、開展公司的TPM管理工作。
公司TPM推進員：負責公司TPM工作的管理制度、標準的制定、培訓、執行和指導；負責對各生產部門TPM工作的診斷和評價；并落實診斷和評價問題點對策。
設備工程師：負責TPM各類基準書和技術標準的審核、培訓、執行和指導。
生產部門
部長：負責組織、協調、開展本部門TPM工作。每月至少組織、參加一次班組自主保全診斷工作。
部門TPM推進員：負責本部門TPM工作的組織、協調、推進、自診斷工作和PDCA管理及培訓、指導工作。
保全工：負責專業保全相關的工作。
操作工：執行各類自主保全基準書，持續開展自主保全活動。：
況且企業實施TPM管理的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的六大損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品。在保證生產效益的同時，實現費用消耗的合理化。況且倉庫是制造業的重要組成部分。
在很多的倉庫中，6S管理不到位，物資擺放凌亂無序、物流通道阻塞不暢以及庫存管理很不規范等一系列的現狀直接影響其效率，影響其環境，影響其情緒，從而導致庫存成本增加的現象出現。所以倉庫實施TPM管理是企業想長遠發展的必需品。
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