PMC計劃、控制、協調能力差容易造成的后果。生管與物控是企業的大腦，整個企業的生產物料運作是圍繞PMC部運轉，PMC部人員的計劃能力、控制能力與協調能力對企業的運作有非常重要的影響。那么下面由精卓咨詢PMC管理專家概述：PMC計劃、控制、協調能力差容易造成哪些后果吧？

PMC的計劃能力、控制能力及溝通協調能力做得差，容易造成以下現象：

1、 經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的停工待料 。

2、 生產上的頓飽來一頓饑：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。

3、 物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。

4、 生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產計劃根本不起作用，徒具形式。

5、 對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執行就成了泡影。

6、 計劃、生產及物料進度協調不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

7、 生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，造成惡性循環

企業PMC要管好物料，需要做好以下幾個方面的工作：

1、PMC-接單：

接到訂單后，PMC需進行確認是否為新客戶或者是新產品，如果為新客戶或者是新產品，需再確認訂單的注意事項(包括樣品單與量試單)，依訂單注意事項追蹤相關資料，確保訂單建立與生產，計劃時無異常情況。

2、PMC-物料請購：

MC接到審核后的訂單，首先應核對BOM，然后進行物料的需求狀況分析，計算出物料的用量和材料的請購天數，并且根據庫存良品及實物的確認確定物料的請購量及物料的到料時間，做到不斷料，不呆料，不囤料。

3、PMC-物料異常：

供應商來料不良IQC應發來料不合格品處理通知單，MC根據實際情況做出特采、分選、重工、返修、批退處理，并且及時與采購確認來料交期。

4、PMC-生產進度：

根據物料交期提前與采購確認，有異常狀況需及時知會主管同時與技術協調是否有替代品，與計劃協商變更生產計劃，及時與相關人員和部門做出相應處理，并確認結果。

5、PMC-交期無法完成：

找出問題所在，及時知會相關單位，同時在訂單交期的前幾天提供延貨單報告與采購，采購須確認交期，MC馬上知會相關單位的訂單的交期。

6、PMC管理-呆滯物料:

MC在每月初根據倉庫提出的呆滯物清單作出處理意見，當庫存周轉率極低或根本閑置不用之物料(腐蝕或損壞等)且金額較小應做出報廢申請。

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