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精益生產管理的四大基礎內容。精益生產，其中“精”表示精良、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是在一項研究項目中做了大量的調查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產方式是適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式，稱之為精益生產。
精益生產管理四大基礎內容：
1、精益生產對浪費的定義和深惡痛絕的態度：
精益生產管理除了在制造領域大家都很熟悉的經典7種浪費外，在企業經營活動中還普遍存在著例如溝通障礙、架構僵化、方向沖突、錯誤工具、斷層、無用信息、等候、知識廢棄、過早設置、人力資源和勞動技能等各種形式的浪費。
2、精益企業文化：
精益生產管理站在顧客的立場審視企業活動，力求提高價值流失效率；勞資雙方的和衷共濟，企業內部建立真正的團隊；隊員工熱情追求完美，持續改善、精益求精的理念貫徹到每個人的頭腦里。
3、準時制（JIT）的運作：
精益生產管理在適當的時間適當的地點提供適當數量的產品或服務，并且用少的資源。按顧客的需要適時提供適量的產品和服務。企業的流程標準而不僵化，內部流程可因市場變化而更改，對市場的反應更為靈敏和快速。
4、精益生產管理要持續改善
持續改善是指“對企業不同領域或工作位置上所做的不斷的改進和完善”。起源于工業內部的培訓和管理培訓。經過幾十年的完善，持續改善成了豐田精益生產的主要內容之一。持續改善包括：全面質量管理、全員生產維修、準時生產體制。
以上就是關于精益生產管理的4個基礎管理內容，精益生產管理就是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業以少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。
通常說的精益管理就是一種控制浪費、降低成本的管理方式。它主要以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使企業以較少的投入獲取成本和運作效益明顯改善的一種管理模式。
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