企業實施精益生產體系過程中常常出現的八大問題。如果您的企業準備實施精益生產管理方法或者您的企業正在實施精益生產管理方法，那么，企業在實施精益生產管理方法過程當中常常出現的八大問題點，一定要避開：

企業推行精益生產管理的重要點：

1、實施精益生產方式過程中沒有做到持之以恒

實施精益生產方式是一項系統工程，必須經過一個長期管理和實踐的過程，才能夠對精益化管理的方法和工具熟練地運用，并取得管理實效。部分企業在得知精益生產方式后，認為對企業經營發展非常必要，對實施精益生產方式過程中可能遇到的困難和問題缺乏清醒的認識、盲目樂觀，而一旦在實施過程中遇到一些矛盾和問題，特別是在遇到給企業帶來短期的利益損失時，有企業的管理人員，尤其是企業主要負責人，由于推行的信心和決心缺乏，從而選擇放棄，影響了這一管理方法的推行。

2、推行精益生產方式中只求形式不求實效

部分企業在推行精益生產方式時，表里不一，工作不夠深入、停留于表面，只是提出一些無用的宣傳和標語，對于實施過程沒有進行系統深入的了解，在生產管理計劃當中把提到精益生產方式的一些概念當成時髦，而企業流程和生產現場的浪費行為和現象卻不聞不問。

精益生產管理體系八大問題：

1.管理人員同作業人員對精益生產管理體系的觀念沒改變

相關主要執行者的觀念沒改變，配合上不到位，難以達到精益生產的預期目的

2.推行精益生產管理急功近利。

那種要求 ‘立竿見影” 短期內就 “大見成效” ，發生大的轉變的思想是不符合精益生產不斷改進的原則的

3.精益生產管理沒找到好的切入點。

找到一個好的導入精益生產的切入點，以容易做到，明顯的改善成果來讓每一個人都感受到新工作方式的好處，從此改變意識，建立信心。

4.樣板區先行。

制定詳細的試行計劃，以樣板區的形式先行作業，并將樣辦作業時所出現的問題點均改善后，再推廣到全廠。

5.現場 “5S” 作業沒做好。

“5S” 所要求的素養等等觀念沒執行好，不養成一個好的工作態度，難以實施精益生產。

6.實施過程遇到困難就停滯不前。

“三個糗皮匠，勝過諸葛亮” 要集思廣益，準備多個解決方案。打開心胸，吸取不同意見，不要解釋不能做的理由，要想出做下去的辦法。不要等到十全十美，有五分把握就可以動手

7.投入資金太多。

改善要以不花錢為原則，不要一碰到問題點就想到投入新設備、新技術，應該盡量避免投入大量資金，能在現有的設施或基礎上給以改進也是很好的方案。

8.缺乏整體配合。

認為精益生產方式的實施只是IE工程師的責任，與其它的單位無關，例如：采購、物流、工程等單位不能充分協作的話，就算是有好的方案，但也只是“曇花一現”，無法持續發揮精益的效能。

以上就是對企業實施精益生產體系過程中常常出現的八大問題 的介紹了，精益生產方式竭力追求生產的合理性、高效性，追求能夠靈活多樣地生產適應各種需求的高品質產品的生產技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對制造業具有積極的意義。

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