5S管理與其他精益工具的聯系。每一個企業在施行精益生產的時候，我們需要充分的認知到每一個企業都有其各自的特色情況，我們所需要的是借鑒，而不是全盤照收。精益生產并沒有什么固定的模式可以適用于各種類型的企業。加之對精益生產的核心出現偏差，所獲得的收效也無法達到預期的目標要求。企業還是需要根據自身的企業文化和組織結構情況，以及整一個團隊的整體素質、規模大小等方面選擇適當的工具和方法進行有效的管理推進。那5S管理與精益工具有哪些聯系呢：

那精益工具有哪些呢？接下來對常用的核心工具情況做一個具體的介紹：

1、 5S管理看板（Kanban），看板制度是豐田的支持后拉式生產系統，在離散式回路之間傳遞搬運、生產指令的一種工具；它式地理為止分隔較遠的工段之間降低中轉庫存、壓縮制程周期時間的利器。泛指生產工序需要補充物料時所發出的一種需求信號，它可以是：一張卡片、一個空箱、一臺空的手推車或者是任何可以傳遞搬運、生產指令信息的布告欄、銘牌或者電子顯示板。

2、 現場5S管理，現場管理的基石。分別為整理、整頓、清掃、清潔、紀律。

3、目視管理，就工具而言，精益制造重視大量運用視覺控制以方便操作員的工作同時避免錯誤。視覺控制要求整個工作空間都要設立明顯而直觀的標志，讓每個雇員都能立刻知道目前在進行什么，了解進度，清楚看到什么做的對，哪里出了問題。

4、生產維護，TPM是操作員導向的維護，全體有資格的員工參與所有維護作業。其目標，是與上述的5S 共同確保資源可用性，通過消除機械相關的事故、缺陷或故障，因為這些會逐漸侵蝕車間效率和生產力。包括準備與調整損失、閑置與小規模停工、運行速度下降、缺陷、返工及啟動期產量損失。

總而言之，精益工具的適用，我們需要結合自身的實際情況進行對應的選擇。

5S管理與精益工具的聯系：

1．營造整體氛圍

一個企業，無論是導入全面的體制管理，還是要推動ISO認證，TPM，在導入這些辦法的契機中，如果沒有先行掀起5S，或推行5S，或推行其它方法的活動，就很難起到良好的促進作用。

每一件事情都有忠實的標準和良好的氛圍，企業去推行ISO，再去推動TQM，或推動TPM，就能很容易地獲得員工的支持與配合，也有利于調動員工的積極性來形成強大的推動力。

2．體現效果，增強信心

推動5S，與其它ISO、TQM、TPM的關系可以體現出一種效果，也可以增強員工對企業的信心。

大家都知道，實施ISO，實施TQM或者是TPM的活動，它的效果是一種隱蔽和長期性的，一時難以看到的。

而5S的推動，5S管理它的效果則是立竿見影的，5S管理如果在推行ISO、TQM、TPM的活動的過程中，先導入了5S，可以在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。

3．5S為相關活動打下堅實的基礎

5S是現場管理的基礎，5S水平的高低代表著現場管理水平的高低，而現場管理的水平高低則制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利地推動或推行。

所以只有通過5S的推行和活動，從現場管理著手，來改進企業的體制，才能夠起到事半功倍的效果。

由此可見，在實施ISO、TPM、TQM的企業中推行5S的活動，等于為相關活動提供了肥沃的土壤，提供了強而有力的保障。所以5S管理是行為管理的一種方法，5S管理是精益生產的基石。

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