精益管理中TPM和SOP有什么不同？TPM與SOP是公司運營管理的重要模式，也是車間詳細培訓，責任劃分的重中之重。雖說二者是分開的，但是在日常工作中，二者卻有著密不可分的聯系。SOP 講的是一個作業要有標準，要按標準去做，標準要不斷改進。而TPM 講的是全員參與維護點檢設備，提前發現設備的微缺陷，使設備不壞。

那么精益管理中TPM和SOP有什么不同？

TPM強調五大要素，即：

TPM致力于設備綜合效率化的目標；

TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制；

TPM由各個部門共同推行；

TPM涉及每個雇員，從管理者到現場工人；

TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。

TPM將維修變成了企業中必不可少的和極其重要的組成部分，TPM管理維修停機時間也成了工作日計劃表中不可缺少的一項，而TPM管理維修也不再是一項沒有效益的作業。在某些情況下可將TPM管理維修視為整個制造過程的組成部分，而不是簡單地在流水線出現故障后進行，其目的是將應急的和計劃外的維修小化

所謂SOP，是 Standard Operating Procedure三個單詞中首字母的大寫 ，即標準作業程序，指將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來，用于指導和規范日常的工作。SOP的精髓是將細節進行量化，通俗來講，SOP就是對某一程序中的關鍵控制點進行細化和量化。

TPM管理其具體含義有下面4個方面：

1．TPM管理以追求生產系統效率（綜合效率）的極限為目標，TPM管理實現設備的綜合管理效率即OEE的持續改進；

2．TPM管理從意識改變到使用各種有效的手段，TPM管理能構筑能防止所有災害、不良、浪費的體系，從而構成“零”災害、“零”不良、“零”浪費的體系；

3．TPM管理從生產部門開始實施，逐漸發展到開發、管理等所有部門；

4．TPM管理從領導到一線作業者，全員參與。TPM管理活動由“設備保全”、“質量保全”、“個別改進”、“事務改進”、“環境保全”、“人才培養”這幾個方面組成，對企業進行全方位的改進。

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