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化工業的TPM管理如何開展?化工企業是我國的傳統企業，是典型的設備主體流程型企業，一直以來以傳統的管理方式運作。隨著傳統行業的利潤空間不斷的被壓縮，學習并運用先進的管理方式來顛覆傳統已經成為眾多化工企業的必然選擇。眾多企業已經開始導入TPM管理模式，通過實施TPM管理來提升效率，降低成本，縮短交貨期。那么，化工企業如何成功實施TPM管理呢？
化工企業TPM管理實施的要點：
1、TPM管理與目視化在公司各現場的全面展開以及標準化的形成；
2、TPM管理提案活動、班組主題活動、中層管理者課題改善活動相結合的“全員改善機制”；
3、TPM設備的管理、生產管理、庫存管理及成本管理相結合的“效益改善活動”；
4、優秀班組長、設備管理體系優化、生產管理優化相結合的“卓越管控體系”；
5、TPM管理促進改善文化不斷加強的“三級發表機制“、“三級診斷機制”形成；
6、TPM管理改善方法與技巧與TPM管理推進方法的訓練，并日常化。
化工廠各階段推進工作的劃分：
第一階段：TPM管理工作的動員、宣傳和培訓；
第二階段：TPM管理標準化、班組建設之主題活動展開；
第三階段：TPM管理全面改善持續，優秀班組模型建立，卓越管控體系開始建立，效益為中心焦點改善展開；深入設備管理工作，導入TPM體系中的設備自主管理，關注TPM生產流程、庫存管理等。
第四階段：完善卓越管控體系,并建立持續循環機制；建立TPM精細化工企業員工素養規范，建立基層管理者的日常管理制度，包括晨會制度，日常巡視制度，日常點檢制度等；員工自主管理-TPM管理持續實施。
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