精益生產改善的13個基本點。企業的環境在不斷地變化，顧客的需求也在不斷地豐富。因此，生產現場也不能只保持原有的狀況。總而言之改善是不會到頂的，而是無限的。以下是精益生產管理中“改善”的13個基本要點：希望對你有所幫助：

精益生產改善13個基本點：

精益生產改善基本點一：領導者要以身作則

作為領導者，每天都要督促自己力行改善，同時也要常常要求下屬人員“改善，再改善”，從而激發和提高下屬人員改善工作的意愿和情緒。

領導者所進行的精益生產改善與精益生產現場一線作業人員所進行的改善的主題是不相同的。精益生產現場作業人員的改善是以作業程序和操作方法為主，而領導者則以組織、制度、管理體制等軟件方面的改善為主。

精益生產改善基本點二：領導者要給部下分派任務，規定目標

有人誤認為領導者的工作就是給部下分派任務，規定目標作為領導者，要求部下改善工作、制訂改善計劃、規定改善目標。而自己只等統計數字，這種做法是極不妥當的。

相反。不論下屬人員準備進行什么精益生產改善、做了哪些精益生產改善、精益生產改善中有哪些問題、精益生產改善的結果如何等，領導者都要對之給予關心，這是非常重要的。

精益生產改善基本點三：不要輕視微不足道的改善活動；

在生產現場，總會存在一些看來很不起眼的不合理現象或工作方法。然而，一些大事故往往出自于這些平時被人們忽視的環節上。所以，既要重視那些看來重大的改善活動，也不要輕視“小改善”。

精益生產改善基本點四：要容忍失敗

領導者要容忍下屬人員精益生產改善活動的失敗，要認真聽取精益生產改善活動失敗的經過和教訓。因為沒有事事成功是不可能的。而失敗本身就意味著需要改善。每一個失敗的事例都能為我們提供改善機會和防止再度發生的構想。失敗并不重要，而重要的是不要使同樣的過失再度發生。

精益生產改善基本點五：越忙，越是改善的好機會

經驗表明，在那些工作比較輕閑的車間里往往不會產生出更多的改善方案，并且也不會產生出水平較高的改善方案。相反，在那些工作較忙的車間里，精益生產改善方案卻往往是層出不窮，而且還會出現高水平的改善方案。

精益生產改善基本點六：精益生產改善要根據實際需要

實際不需要的不必改善，實際工作中不急的放在次要時間，工作中需要的立即改善。

精益生產改善基本點七：拋棄僵化固定的觀念

先否定現狀。改善中，改變觀念非常重要。不要認為這不能改那不能改，要相信“一切皆有可能”。

精益生產改善基本點八：不強調理由

思考理由是退縮的開始，退縮的念頭一動，可以改善的事基本上就完了。比如立即行動進行改善的人不會以“客戶規定”為借口，只有不去行動的人才以“客戶規定”為借口。

精益生產改善基本點九：人參與

不要個人英雄，人人皆可做改善，要靠集體的智慧和努力，何況改善不分大小，在一個制造部門內，應該有至少50%的員工參與。

精益生產改善基本點十：更應該重視不花大錢的改善

花錢的改善誰都會，我們需要花錢少甚至不花錢的改善，這樣一方面節省了開支，同時讓大家養成了嚴謹節約的好風氣。

精益生產改善基本點十一：馬上行動

問題沒有馬上解決和不能馬上解決之分，出現問題要立即解決。精益生產所說的“執行要像暴走的人”就是這個意思。立即改正錯誤，是提高自身素質的必經之路。

精益生產改善基本點十二：、改善方法的四個精益生產原則

①現場原則。所有的工作都要在現場解決，我們的主管和工程師都要在現場。精益生產改善要遵從三現主義：現場、現物、現實。

②追查原因中的“五五法”原則，即通過五個為什么追問中發現問題原因。

③標準化原則。改善的第一步在標準化，沒有標準就沒有改善。

④重要度管理上的時間管理原則。

精益生產改善基本點十三：改善無止境

精益生產改善的過程是個螺旋式上升的過程，永無止境。對待改善工作，就要像擰出一塊毛巾中的水一樣，而且擰干之后還要不斷地擰，改善工作也是如此。生產現場的情況并不是一成不變的，改善工作也不是一墩而就和一勞水逸的事。

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