6S管理如何讓精益生產更好推行？淺聽精卓咨詢6S管理專家概述：近年來，越來越多的企業家已經認識到推行精益管理，是一個企業轉型升級的必由之路，但是在企業推行精益管理的過程中又會面臨著各種各樣的問題。如何實現精益管理落地實施？如何在取得有效成績之后繼續固化保持？是很多企業家在推行精益管理中所厄待解決的共同問題。企業推行精益生產肯定要推行6S管理，那6S管理是怎么讓精益生產更好的推行的呢？

6S管理常見問題：

一、部分管理者對6S認識不夠深刻

經過將近一年的6S管理實施，部分管理者沒有看到真正的實質，看到的只是表面。例如：6S就是搞衛生、6S就是浪費時間、6S就是勞民傷財、6S對工作沒有一定用處等等，這些質疑的聲音導致了6S工作無法進一步的實施和開展。其次從人們學習和接受新的知識，有一個認知和轉化的過程。有專家對學習做過統計分析，總結出學習效率金字塔，很能說明問題。

二、部分員工不配合6S工作的開展

從6S工作的開始階段就存在這樣的員工，一直到現在仍然存在。有的員工把一切6S工作全部推給部門6S專員，檢查過程中有什么問題張口就是“有什么問題找6S專員，我不知道，不是我負責。”;有的員工在衛生大清掃時托大，好像一切事情跟他沒有任何關聯似的;有的員工根本就不理解不去學習，一直認為6S工作的開展跟自己毫無關系;有的員工以工作忙為借口，不去關心任何事情。

三、部分部門對存在的問題不加以整改，仍停留在原始階段

這個問題在6S開展初始階段不明顯，工作開展不斷深入這一現象越來越明顯，尤其是現階段問題達到了頂峰。往往檢查完畢，對存在的問題進行整改階段時，部門人員甚至部門主管就會以工作忙、人手不夠、工作環境條件差等等為借口推脫不加以整改。由于這個問題的存在使6S工作進展無法繼續，從而導致停滯不前。

6S精益管理：

6S精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。

6S精益管理通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高公司的管理水準

6S精益管理活動強調的主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的職場，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強調的是人的規范化，即每個員工做事非常用心、非常嚴謹，各項工作都能做的很到位

6S精益管理應該怎么做：

1.通過6S精益管理和教育培訓，提搞員工的綜合素養和能力，提升員工品質，讓員工養成遵守規則制度做事的好習慣，認真、負責有擔當。讓員工自覺養成按照標準作業書（SOP）操作的好習慣，減少作業錯誤或工作錯誤，提升產品質量。

2.通過推行6S精益管理，對現場不合格或廢舊的設備要及時處理，避免誤用錯用造成產品質量問題。

3.通過推行6S精益管理，對倉庫的物料要做好大庫存和小庫存的分析與標識，避免過多采購物料造成資金浪費，或采購量不足影響生產交付。對物料做好分區、分架、分層、分位管理，做好標識，避免取錯用錯，同時要遵循先進先出的原則進行取用物料，避免因保質期影響產品質量。

4.通過推行6S精益管理，制定出標準化作業（SOP）和流程，為員工規范操作提供依據，避免員工憑經驗操作導致產品質量問題。

實施精益生產，6S管理是基礎，沒有6S管理的企業，精益生產無法生根。因此，當我們要實施精益生產時，就需要做好6S管理實施起來更容易、更方便。

6S管理如何讓精益生產更好推行?以上就是精卓咨詢6S管理公司的相關介紹，做好企業的6S管理工作就是為精益管理活動打下基礎,讓精益管理在企業中發展有一個良好的前提。

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