精益6S管理怎么提升產品質量。其實“6S”管理是用于工作現場管理的一套行之有效的規范化管理模式。常用于工廠車間、辦公場所的管理。通過實施“6S”管理，能夠解決現場臟亂差、雜亂無章、效率低下、安全隱患多、材料損耗浪費大等問題。那企業企業如何用精益6S管理怎么提升產品質量呢？

6S精益管理方法：

6S精益管理“整理”:

6S精益管理就是將公司（工廠）內需要與不需要的東西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區分。把不需要的東西搬離工作場所，集中并分類予以標識管理，使工作現場只保留需要的東西，讓工作現場整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環境中工作。

6S精益管理“整頓”:

6S精益管理就是將前面已區分好的，在工作現場需要的東西予以定量、定點并予以標識，存放在要用時能隨時可以拿到的地方，如此可以減少因尋找物品而浪費的時間。

6S精益管理“清掃”

6S精益管理就是使工作場所沒有垃圾、臟污，設備沒有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃，保持隨時能用的狀態，這是第一個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發現不正常的根源并予以改善。“清掃”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的東西清掃干凈。

6S精益管理“清潔”:

6S精益管理就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態予以維持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場所臟污的源頭，造成設備油污的漏油點，設備的松動等。

6S精益管理“素養”:

就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環境，為了做好這個工作而制定各項相關標準供大家遵守，大家都能養成遵守標準的習慣。

6S精益管理“安全”:

6S精益管理是將工作場所會造成安全事故的發生源（地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等）予以排除或預防。

6S精益管理活動強調的主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的職場，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強調的是人的規范化，即每個員工做事非常用心、非常嚴謹，各項工作都能做的很到位。

6S精益管理應該怎么提升產品質量：

1、通過推行精益6S管理，消除跑、冒、滴、漏，去除油污灰塵、水漬，凈化環境，防止產品氧化生銹或產生靜電導致質量問題，同時調節好適合產品的溫度、濕度、光亮度等，避免產品氧化或產生靜電導致質量問題。

2、6S精益管理對生產現場的物料，要做好標識，尤其是顏色、規格相近似的物料，要通過顏色和標識清晰區別，廢棄物料要及時清理，避免與其他正常物料混放混用，造成產品質量問題。

3、6S精益管理對現場留下的必要設備、儀器要做好標識，實施全員設備維護（TPM），定期做好保養和維護，避免因設備精度不達標或設備故障導致產品質量問題。

4、教育培訓員工掌握質量管理的QC七大手法、5W2H法、8D報告法、20/80法則、PDCA循環法、數據分析法等管理技術方法，提升員工分析質量問題和解決質量問題的能力。

依據精益6S管理的作用價值和意義，讓我們深知精益6S管理既是企業構建大質量管理體系的基礎，又是提高產品質量的基礎，通過精益6S管理提升人的品質、提高工作質量、提升產品質量，以達成企業的營業收入、凈利潤、人才育成、企業文化建設等經營管理目標。

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