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6S精益管理實施方案。6S管理是為改善生產現場管理，打造一個舒適、干凈整潔、井然有序、高效率的生產現場，讓環境、員工的品質獲得提高，讓客戶對我們滿意、有信心，進而提高企業的競爭力。
精益6S管理培訓方案：
1、管理者的承諾
6S是一把手項目。6S的實施在開始階段總是自上而下推行，沒有高管理層的信仰和承諾，6S很容易變成一場表演。高管理者對6S的高度重視和堅強決心要通過大會、內部報刊等方式確保員工知曉，但重要的事，他們在這個過程中要親力親為。
2、舉行管理層6S研討會
確保管理層統一認識并建立初步的6S意識，這是接下來要解決的問題，而管理層研討會是非常有效的一種方式。6S的歷史和發展，6S的作用和收益，6S的推行流程和成功要素，6S的步驟要點和疑難，6S的推動工具箱等等，都需要通過研討會傳達并形成共識。
3、確認推進方針和目標
實施6S要有正式的組織來領導，通常的做法是成立推進委員會并建立定期活動機制，由工廠高管理者親自掛帥，有工廠主要經理擔任委員。
4、制訂6S實施計劃
工廠何時開始啟動6S示范線的培訓和活動？又何時開始全面的6S推廣？何時進行分階段的審計？何時出臺激勵措施？
5、6S的宣傳和培訓教育
通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內部報刊等進行宣傳造勢、營造6S氛圍。同時啟動員工6S意識培訓，必要時可組織員工參觀6S示范工廠，以確鑿的事實打動他們。
6、示范區推進6S
在大多數情況下，在6S全名推廣前設立示范區是必要的，工廠可以按職能塊分別選擇示范線。
7、全面推廣6S
示范線取得成功后，可在整個工廠內全面推行6S，除了像在示范階段那樣采用小組活動，全名推進6S還需大量使用“一點課程”、活動板、改善、合理化建議、“5個為什么”分析等工具。
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