測量設備管理如何實施TPM管理。企業中推行TPM，首先要找準切入點，即設備基礎管理規范化。它的目的是使管理者能進行科學、經濟的工作策劃，使設備相關人員有“法”可依。設備基礎管理規范化工作包含設備的前期管理、生產現場5S、維修及維護、技術改造、備件管理等方面，那測量設備管理如何實施TPM管理呢？

設備TPM管理：

一、設備管理部練就TPM實施的一些必要基本功：

實施TPM不能急，一些步驟必須要遵守，否則就會前功盡棄。

首先，設備管理部需打好培訓基礎；TPM需要大量的培訓，在前期開始前，以及實施中，都要不斷地進行，里面除了涉及到一般的5S、七大浪費、QCC、QC七大手法外，還有MTBF、MTTR分析、PM分析、動作分析、時間研究、工序分析、設備原理等等，這些基本功的培訓，就需要企業高層引起足夠的重視，否則難以達到基本功的效果。

二、在設備5S活動里，將發現的所有大大小小設備缺陷都記錄下來，能解決的當初就解決，不能解決留下來做充分的檢討。所有解決了的問題，要問一遍:是否徹底解決了?是否再也不會發生這個問題了?如果回答的是“否”，則需要制定定期的維護計劃工作。下面是關于5S管理的內容：

設備5S，在日本叫做經營直接型5S，或新5S，在國內很少有人這么叫，這也是因為在日本將設備5S整合到TPM里面的緣故。設備5S就是要求:

5S管理整理:除了現在我們實施的整理內容外，它在設備管理部上的內容還有:將閑置的設備直接拉走;對設備上的一些無用的，人工加上去的東西，立即清楚。將設備修理工具分開，維護工具分開，模具分開，都是按照一般的整理知識來做的。特別是設備上要用到的油，一定要按照需求量來準備，將多余的拿走。

5S管理整頓:對設備的很多地方需要做標示。那些地方要給油，頻率如何;設備分為那些功能，分段標示;設備的消耗零件要標示;所有可能導致嚴重后果的開關要標示;工作區域和非工作區域要標示;設備易發故障部件要標示，等等。

5S管理清掃:讓設備每個角落都干凈，包括設備所處的場所;給設備定期管理注油，凡是需要有油的地方都要這樣管理，讓設備良好的轉動。

5S管理清掃分為外部清掃和內部清掃。所謂外部清掃就是在設備運轉時能進行的清掃工作，而內部清掃就是必須使設備停下來才能進行的清掃工作，通常也是指的設備內臟的清掃，包含污物、潤滑、緊固、油路跑、冒、滴、漏等。

從設備維護保養的發展歷程來看，大致分為以下幾個階段：

BM-----Breakdowm Maintenance 事后維修

CM-----Corrective Maintenance 改良保養

PvM-----Preventive Maintenance 預防保養

MP-----Maintenance Preventive 保養預防

PM----- Production Maintenance 生產保養

TPM在 Productive Maintenance 以前，對設備進行保養的職能從未動搖過，那就是設備管理部。自從 PM以來，對設備的管理職能就不僅僅是設備管理部的事情了。這也是一個很大的變革。

TPM要求全公司的人員都參與，包含了生產設備管理部門、設備管理部門、質量管理部門、供應鏈部門、人力資源部門、財務部門、生產技術部門等等，正如前面所說，TPM是包含了公司文化的綜合設備管理部系統，所以如果一個顧問具有過公司高層的經驗和背景，對TPM核心的理解，所站的層次就不了。

如果沒有這樣經歷，則很難從綜合系統的角度去幫助客戶建立起這樣的系統。當然，要成功實施TPM，并將TPM發展為公司的競爭優勢，需要關注很多方面，企業需要在顧問的幫助下，逐步建立起這樣的競爭優勢，以上所及，為大多企業在實施初期所應思考的重點。

注意　我們在做TPM的時候，很多工廠，我發現小型設備長，在這個過程會有設備購入，這些東西在TPM的實施期間很容易被忽視，反而是實施完后還不會。所以在實施TPM過程中，對設備管理的一些體系要正規建立成系統。還有，對新這個期間的新進設備要特別注意管理。因為我們都不希望做重復的事情。

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