煤礦機電設備如何運用TPM管理來優化?TPM管理是通過對設備的六大損失(故障損失、工藝調整損失、突停和空轉損失、速度損失、廢次品損失、開工損失)和生產現場的一切不良因素實施持續的改善，努力實現“5Z”(零事故、零故障、零缺陷、零庫存、零差錯)的目標，從而達到設備綜合效率和企業經營效益，提高企業的市場競爭能力和應變能力，達成“3S”(員工滿意、顧客滿意、社會滿意)的可持續發展的企業，其目標是明確的。那煤礦機電設備如何運用TPM管理來優化呢?

煤礦機電管理存在的問題：

1、機電管理職能部門作用沒有充分發揮

盡管各煤礦一般都設置了機電管理部門，但大多數礦井機電科都承擔兩種職能:—是機電管理，另一是機電生產。機電科管理人員的主要精力放在應付生產上，管理作用沒能充分發揮。一些地方煤礦的領導對機電管理重視，大量壓縮機電人員，造成機電管理人員不足，機電專業組織機構未能健全，機電管理網絡經常中斷，機電職能管理作用淡化。

2、對機電標準化工作認識不足

一些礦井盡管沒有機電標準化管理人員，但多為兼職，對電氣管理、電纜管理、小型電器管理、防爆檢查、設備管理、配件管理、油脂管理等管理不到位或放棄管理。部分機電職工標準化意識差，未能做到上標準崗，干標準活，對固定設備和流動設備的管理未能按《國有重點煤礦生產礦井機電專業質量標準化標準》進行，機房桐室、機道、頭面達標率低。

3、管理不到位

設備從選型、購置、驗收、試驗、安裝、維護、修理直到報廢的全過程管理在某些環節還不到位。有的礦設備驗收、使用制度執行不嚴，不合格產品仍能入庫和使用。在用設備缺少編號，設備、電纜標志牌不建全，帳、卡、物不對應。不少單位拼設備的現象依然存在，設備按計劃升井輪換檢修，直接轉面使用。設備檢修質量不高，一些測試項目未做，一些設備超期使用，未能按規定進行報廢處理。

TPM管理應該怎么做：

TPM管理具有全員參與、全系統、全效率的特點，其嬌利實施需要建立保障體系。可采取以下措施保證TPM管理的順利進行:

(1)構建完善的TPM管理體系，通過準確TPM管理的定位和TPM管理的規劃，建立TPM管理推進機構，推進現場管理，合理化建議活動，開展TPM管理應用，建立TPM管理企業的管理文化，穩定推進TPM管理，構建TPM管理體系;

(2)開展員工TPM管理培訓及合理化建議TPM管理活動，轉變員工機電設備管理觀念，正確深入認識TPM管理，積極參與機電設備TPM管理，提出合理化建議，改善發展識別、分析和解決問題的能力;

(3)建立合理的績效考核與薪酬制度，將全體員工機電設備管理與績效考核與薪酬體系掛鉤，構建合理的獎懲制度和激勵機制，調動員工積極性，做到全員參與、積極參與。

煤礦機電設備如何運用TPM管理優化?以上就是精卓咨詢TPM管理培訓公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益管理活動打下基礎，讓精益管理在企業中發展有一個良好的前提。

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