車間生產現場5S管理看板。“6S管理由日本企業的5S擴展而來.是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法:其作用是:提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一獨執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

現場5S管理看板：

5S管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。管理看板是一種高效而又輕松的管理方法,有效地應用對于企業的管理者來說是一種管理上的大解放。

車間現場5S管理看板方法：

1、5S管理看板-搬運/傳送看板

搬運看板的作用是向前面的某一工序發出信號，告訴它現在將物料從庫存中提取出來，并運往某一指定地點

2、5S管理看板-生產看板

生產看板是運作系統在向加工工序發布生產某一零件（并將其轉入庫存）的指令時所使用的一種信號。

3、5S管理看板-訂貨看板

它們的目的是通知某一供應商將物料或零件送交某一過程。從這個意義上講，它與搬運看板非常相似。

4、5S管理看板-看板方格

它們是一些畫在車間地面或工作臺上的有標記的空格，可以容納一個或一個以上的零件或容器。每當有一個格出現空缺時，為該方格供應零件的過程就必須馬上開始生產。而如何所有的空格都已經占滿了，緊前過程就必須停止生產。

5、5S管理看板-容器式看板

空容器相當于一個指令

6、5S管理看板-彩色編碼標志

例如紅色=優先權，橘黃色=中度優先權，綠色=普通優先權

車間5S管理：

一、5S管理-整理(SEIRI)

工具、原料、加工圖稿、材料規劃得當，不能紊亂;

二、5S管理-整頓(SEITON)

對于生產出現的人為或者技術問題及時更改;

三、5S管理-清掃(SEISO)

下班停機清理無關物品做好記錄工作;

四、5S管理-清潔(SEIKETSU)

保持場地潔凈，每天檢查，評級;

五、5S管理-素養(SHITSUKE)

加強建設企業文化，進行員工之間的友好競爭和企業活動

5S管理作為一種基礎管理，對內可以創造安全整潔的環境、消除各種浪費，對外可以樹立良好的企業形象，進而為企業帶來長遠的經濟效益，確實值得所有企業推行。

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