生產車間到底怎樣實施5S管理？車間為了更有效實施5S，一定要建立評估與考核的標準，讓整個團隊明確5S不是可做可不做的事情，而是必須做，做好做壞會直接影響績效，這樣團隊才能把5s看成份內的事情。如果沒有明確的評估與考核標準，實施5S有助于改善員工或管理的工作，讓團隊切實感受到好處，從內心真正接受，這樣推廣的難度就減小了。那車間怎樣實施5S管理呢？

車間沒有實施5S管理之前：

沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進新式設備也未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動才適合。

1、庫存積壓多

東西多了，庫存成本就會提高。我曾經去過一家日資企業。這家企業總資產是1。8個億。大家知道他的庫存占了多少嗎7占了8000萬。很多工廠的倉庫面積比制造廠房的面積還要大。大家要想辦法減少庫存。否則你會在庫存上消耗掉很大一塊成本。當時這家企業問我：怎么把庫存減 少4000萬?我說：“你什么都不用動。你就別買東西了。把那4000萬用完了再買。這就解決了。”

2、現場混亂不堪

另外。有些企業生產管理很沒有秩序。所有人的工作隨心所欲，想怎么干就怎么干。這樣的混亂將嚴重導致你的效率低下。大家回去看看我們的員工作業。就會發現員工的作業隨心所欲。操作機器時，這一次可能是左手把零件放進去。下一次可能就是右手這一次可能先加工這個尺寸，下一次可能先加工另外一個尺寸。這些人認為這沒有什么區別。其實這都是變異，變異操作肯定導致結果的變異。個結果是很多變異疊加起來的，因此必須解決現場管理的混亂。

3、生產現場很臟

再就是現場的臟。生產現場的臟對產品品質會產生非常大的影響。很多制造工廠對環境要求異常嚴格，比如說電子行業，對現場塵土的含量要求非常高。還有做德芙Ij克力時。凡是員工身上帶金屬的東西都得摘下來。廠家不會讓任何東西掉到巧克力里面。而且生產現場的臟也會影響人的士氣。一 個人在豬圈里面呆著，不可能有一個好的精神。

車間5S管理之后：

1、5S管理實施的成果

（1）5S管理消除資源的浪費和空間的浪費

在很多企業的工作現場，浪費現象極為嚴重。5S管理的實施，消除了人力資源和物質資源的浪費，真正做到了物盡其用，為工廠節省了大量的資金和物料。例如，在5S管理的清掃過程中，可以發現油壓傳動油的滲漏，并予以徹底清掃，既消除了設備的安全隱患，又節省了費用。此外，在生產現場合理安排機器設備的位置，可以節省工作空間，并減少物品來回搬運的距離。

（2）5S管理讓作業效率的提升

55活動推行的另一顯著效果就是使得企業作業效率得到大幅度提高。5S管理提升了員工的士氣，將他們的心態調整為很好的狀態，極大地激發了員工的個人潛力，從而使工作效率得到明顯的提高。一般說來，整理、整頓、清掃、清潔實施數月后，工廠的勞動生產率能夠提高10%，生產線的生產力能夠提高10%。

（3）慢性品質不良的去除

很多企業生產的產品往往有一個比較固定的不良率，但通常很難找出不良率的產生原因，這種現象被稱為產品的慢性品質不良。慢性品質不良是產品中難消除的弊病，簡單的處理方法一般無法消除。實踐證明，5S管理的實施，可以使加工自動化生產線的返工重修的不良率降低0.5%。

（4）機器設備故障的減少

在傳統企業的工作現場，機器設備的故障時有發生，而這些故障的減少正是5S管理的重要實施成果之一。5S管理通過徹底的清掃，消除了故障發生的源頭，從清掃點開始改善了設備存在的問題，從而使得原來成為瓶頸的設備運轉率提高20%,突發事故率降低2%，生產能力倍增，設備投資相對減少。

（5）更換生產線所需時間的縮短

5S管理的成功實施，還可以縮短由于更換生產線所需要的時間。在生產現場的流水線生產過程中，由一種產品的生產換成另外一種產品的生產往往需要一定的更換時間，因而會對生產效率的提高產生不利的影響。通過實施5S管理，就能使生產線的變換過程有條不紊，將時間縮短為原來的一半。

其實回頭看5S管理，它是一種管理理念，是一種方法，是一種思維方式。管理是一門知識，管理是相通的。管理的目的是理順一項工作，讓它有條不紊、合理高效地運行。因此，5S管理可用于辦公文件管理，也可用于實驗室管理，文件管理，甚至課程管理。

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