如何管理車間一線員工，促進精益生產?對一線員工的管理是制造業老生常談的話題，也是所有管理理論中討論的一大重點。作為車間管理者，怎樣才能讓手下的員工更高效地完成工作？那企業又如何管理車間的一線員工來促進精益生產呢？

一線員工：一線人員指的直接產生效益的部門下的員工。一般來講都是直接執行管理層指令的員工，一般是按決策層、管理層、執行層來分，執行層的員工就是一線員工。因為這些員工首當其沖的和產品第一個接觸，所以稱之為一線員工。一線也指直接和危險打交道的基層職員工。

一線員工如何促進精益生產：

1、 精益生產要從細微處著手，從簡單又容易解決的日常問題做起，培養精益改善的核心團隊和培養骨干；

2、  精益生產全員參與、全程參與，讓員工參與到改善的全過程，問題宣泄、方案制定、方案模擬評估、模擬試生產、問題改善等，員工成就感、獲得感比較強；

3、  精益生產培訓員工使用越簡單的工具方法越好，避免長時間枯燥理論培訓，實操+案例展示為主，少說教，多動手；

4、  精益生產員工是其中的受益者，而不僅僅是改善的實施者，導入半自動或省力的工裝工具，在提升產能和效率的同時，避免大幅度增加員工勞動強度，共享改善果實；

5、  精益生產改善完成后及時完成標準化作業，并不斷督促檢查執行效果，防止反彈和倒退，固化生產模式和線體；

6、  精益生產建立精益改善的獎勵機制，時時鼓勵、及時鼓勵，表彰典型改善案例和改善明星，形成精益文化氛圍。

精益生產管理實施常見問題如下：

1. 管理人員同作業人員對精益生產的觀念沒改變。相關主要執行者的觀念沒改變，配合上不到位，難以達到精益生產的預期目的。

2. 精益生產急功近利。那種要求“立竿見影”短期內就“大見成效”，發生大的轉變的思想是不符合精益生產不斷改進的原則的。

3.精益生產沒找到好的切入點。找到一個好的導入精益生產的切入點，以很容易做到，很明顯的改善成果來讓每一個人都感受到新工作方式的好處，從此改變意識，建立信心。

4.精益生產樣辦區先行。制定詳細的試行計劃，以樣辦區的形式先行作業，并將樣辦作業時所出現的問題點均改善后，再推廣到全廠。

注意精益生產管理的浪費原理：并非所有工作都有價值，超過客戶要求的任何生產所必需的設備、材料、場地及人工都是浪費。這些浪費各不相同，同時，浪費之間的關系錯綜復雜，一種浪費往往會衍生出多種浪費。在所有浪費之中，物流是關鍵，從削減庫存著手，是精益生產的典型做法。精益生產的浪費原理，就是建立在豐田“消滅浪費”的基本理念之上的

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