精益生產管理車間有什么作用?標準化生產有什么含義?精益生產中標準化作業指的是在企業生產運營中基于作業系統調查分析的基礎上，將當前的作業方法操作程序和動作分解后，依據科學技術、規章制度和實踐經驗形成的規程、規定、規則、標準、要領等。那精益生產管理車間有什么作用?標準化生產有什么含義呢?

標準化生產：為在一定的范圍內獲得很好的秩序，對實際的或潛在的問題制定共同的和重復使用的規則的活動，稱為標準化。它包括制定、發布及實施標準的過程。標準化的重要意義是改進產品、過程和服務的適用性，防止貿易壁壘，促進技術合作。

車間精益生產管理作用：

（1）精益生產現場管理是減少無效勞動和浪費的管理

現場的生產過程中包含著程度不同的各種無效勞動和浪費。

精益生產要減少這些無效勞動和浪費，只有經過現場調查、考察、分析、診斷，井通過現場的改進才能實現。現場管理就是要不斷地發現生產活動中不創造價值的無效勞動，并使之轉化成創造價值的勞動；揭露生產活動中的浪費并徹底減少它；講求時間效應、空間效應、資金效應等。

（2）精益生產現場管理是企業內部管理的出發點和落腳點

精益生產各項專業管理都要通過現場管理去貫徹實施；各種科學管理方法和手段只有應用于生產現場才能發揮出效益來。

精益生產現場是企業精神文明的窗口，職工的精神面貌、思想和作風都在生產現場中反映出來。現場管理圍繞企業的經營目標，把整個現場組織成一個團結協調的整體，成為生產秩序井然、現場文明和安全，人際關系和諧、士氣高昂的陣地。

車間精益生產管理方法：

1、精益生產加強設備維修管理，有效運用車間現有的設施

精益生產通過對設施的合理利用，提高其利用率，可以降低生產成本，延長設備的使用時間。精益生產根據設備的特點和生產能力，科學地安排員工的工作，不讓安全作業人員無度使用或使其超負荷工作，也就是按照設施安全操作規程和設備維護管理規章制度來運用車間的設施，精益生產真正做到提高設施利用率。

與此同時，精益生產為進一步加強設備的日常維護，建立和規范維修精益生產制度，確保企業生產管理設施始終保持穩定運行。建立和完善設備資料精益生產管理制度，使設備資料管理更加完善，使之更好地為工業生產安全、科研服務。

2、精益生產管理品質是行業的生命

精益生產從提高產品品質著手，精益生產根據目前產品質量所存在的問題及顧客需求，精益生產車間管理應積極配合技術應用單位，精益生產從設備、使用、加工工藝等方面找出原因，精益生產加強質量目標責任書的績效考核，精益生產貫徹落實質量指標，把質量指標下達給小組或個人，實施精益生產并與經效目標掛鉤，提升和穩定產品質量。

3、精益生產加強車間班組管理

在整個車間運營過程中，組長的重要性不言而喻。車間班組是勞動組織很基層的安全運行單位。加強車間班組管理，充分發揮骨干作用，才能達到事半功倍的效果。要多和團隊的技術骨干溝通，增強其主動創造的能力。打造一支才華橫溢、業務精湛、技術過硬的班組隊伍。

文章來自網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！