怎么有效的解決精益生產管理中存在的問題？精益生產方式是指以整體優化的觀點，以社會需求為依據，以發揮人的因素為根本，有效配置和合理使用企業資源，并為企業謀求利益的一種新型生產方式，是企業生產要素優化配置方式。近年來許多企業正在大力推進精益生產，將其作為實現發展戰略的重要舉措，越來越受到企業的管理者的高度重視。那怎么解決精益生產管理中存在的問題呢？

精益生產管理存在的問題：

您的企業是否有出現生產計劃難以執行的現象？

您企業的流程是否合理？是否支持企業流程自動化運轉？

您企業的供應鏈是否順暢？生產周期是否適應市場和客戶需求？

您企業的薪酬結構是否合理？績效考核是否合適？激勵效果到底如何？

企業想要具體實施精益生產，解決方法有：

1、實施精益生產要改變企業的舊觀念。各種生產浪費現象在大多數企業都很普遍。精益生產對普通企業來說，復雜的業務流程、數據統計等都是手工操作，費時又費力；對庫存控制不好，就會導致固定成本積聚過多等。怎樣有效地利用精益生產的高新技術資源，降低成本，使投資小化，使產量大化，及時發現和改善各環節中的浪費，是每一個企業都要考慮的問題。

2、企業應當建構一個標準化的精益生產管理體系。檔案歸檔管理是一項有價值的工作，可以為后續工作提高效率。如各環節的具體操作流程說明、作業錄像等。這在一定程度上是企業精益生產文化的推進與推廣，是一種標準化改進的方法。

精益生產管理具體步驟：

精益生產管理活動的開展可以分為3個基本階段： 　　

第一階段，精益生產評估內容，找準切入點。實施精益生產管理不是漫無邊際，全面開花，而是要對現有管理內容做出評估。

第二階段，精益生產組織實施。針對查找出來的問題，制定出相應的措施。將改進措施落實到每個部門、崗位、工種、每道工序、每項作業、每個具體的操作動作之中。 　

第三階段，精益生產再次評估。再次評估就是對不完善的地方再加以改進，做到循環遞進，階梯上升，從而形成持續改進、不斷創新的工作機制。

其次，實施精益生產要循序漸進；實施精益生產管理可以由簡到繁、逐漸完善直至穩固實施。在員工逐漸接受的基礎上，再設法將精益管理具體做法植入員工心目中，成為員工自覺的行為習慣。精益生產管理是全球生產型企業發展必備的有力武器，是提升生產型企業整體實力的必由之路。

我國當前生產型企業在應用和發展精益生產管理的趨勢是：具有巨大的運用和提升空間，但部分地區企業仍然“水土不服”。我們應在徹底吃透其理論精髓的基礎之上盡快實施并不斷革新，使其從理論到應用全面的實現本土化。

精益生產的目標就是不斷追究盡善盡美，持之以恒的杜絕機構內的浪費現象，按照PDCA循環原則，不斷改善、不斷完善。推行精益生產方式，要在充分理解精益生產精髓的基礎上堅持以人為本，將精益生產的理念貫徹到產品生產的全過程，并予以持續改進、不斷提高，使精益生產制度化、日常化、標準化。

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