生產型企業的精益生產與產能效益。精益生產方式(lean production,LP)是美國在全面研究以豐田生產方式為代表的日本式生產方式在西方發達國家以及發展中國家應用情況的基礎上，于1990年所提出的一種較完整的生產經營管理理論。

精益生產 的“精”即完美、周密、高品質，“益”則含有利益相加和“精益求精”的雙重含義，精益生產更能貼切地反映出leanproduction 的深刻內涵。精益生產方式從企業的經營觀念、管理原則到生產組織、生產計劃與控制、作業管理以及對人的管理等各方面，都與傳統的大量生產方式有明顯的不同，并區別于手工作業的單件小批量生產方式。那我們就來看看生產型企業的精益生產與產能效益吧？

產能效益：產能是指在計劃期內，企業參與生產的全部固定資產，在既定的組織技術條件下，所能生產的產品數量，或者能夠處理的原材料數量。生產能力是反映企業所擁有的加工能力的一個技術參數，它也可以反映企業的生產規模。每位企業主管之所以十分關心生產能力，是因為他隨時需要知道企業的生產能力能否與市場需求相適應。

精益生產與產能效益：

精益生產作為一種全新的辦理思維和辦理形式，并在實踐中取得成功，并非簡單地使用了一、二種新的辦理手法，而是一套與企業環境、文明以及辦理辦法高度融合的辦理系統。精益生產辦法對出產進程中的人員、物料、設備、信息等要素選用"拉動出產辦法"進行安排和操控，看板操控系統便是這種辦法的詳細使用。精益生產其特征詳細表現在以下幾個方面:

2.1精益生產拉動式按時化出產

精益生產以用戶的需求為出產起點,著重物流平衡,要求上一道工序加工完結的零件立即能夠進入下一道工序,完成零庫存。精益生產依靠看板形式傳遞工序間的需求信息。出產中的節拍可由人工干預、操控，確保出產中的物流平衡。

2.2精益生產全面質量辦理

精益生產著重由進程質量辦理來確保質量。精益生產要求在每一道工序都對質量進行查驗與操控。重在培育每位員工的質量意識，確保及時發現質量問題。精益生產在出產進程中發現質量問題,能夠立即中止出產,直至處理問題,確保不呈現對不合格品的無效加工。精益生產對于呈現的質量問題,一般是由安排中的相關技能人員與出產人員協作處理。

2.3精益生產團隊作業法

精益生產讓每位員工在作業中不只僅要履行上級的指令,更重要的是活躍參加,起到決議方案與輔助決議方案的效果。安排團隊的原則并不徹底按行政安排區分,而首要根據業務聯系區分。團隊成員著重一專多能,要求能夠比較了解團隊內其他作業人員的作業,確保作業和諧順利進行。團隊作業的基本氣氛是信任;并以長期監督操控為主。團隊的安排結構是變動的,應針對不同的事物建立不同的團隊,同一個人或許屬于不同的團隊。

2.4精益生產并行工程

精益生產在產品規劃開發期間,將概念規劃、結構規劃、工藝規劃、需求等結合起來,確保以快的速度按要求的質量完結。各項作業由與此相關的項目小組完結。進程中小組成員各自安排自身的作業,但能夠定期或隨時反應信息,并對呈現的問題和諧處理。

2.5精益生產特有的出產技能、辦理技能和出產布局

精益生產辦法下的出產流程一般選用流水線出產技能、JIT出產辦理技能、看板操控系統以及全面質量辦理出產辦理技能等,出產布局一般選用U型安置。

精益生產：

1、精益生產方式的目標是什么？徹底消除無效勞動和浪費，限度地為企業謀取經濟效益。

2、精益生產方式的核心是什么？“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，產生多，消除浪費。

3、精益生產方式與大量生產方式在思維方法上的根本區別在哪里？對企業經營目標無止境的盡善盡美的追求。

4、什么是精益生產方式追求的無止境的盡善盡美的目標？低成本、無廢品、零庫存和產品多樣化。

5、我公司為什么要推行精益生產方式？為了提高勞動效率，徹底消除無效勞動和浪費，取得大的經濟效益，提高企業的競爭力。

以上就是對精益生產與產能效益的介紹了，精益生產辦法從企業的運營觀念、辦理原則到出產安排、出產方案與操控、作業辦理以及對人的辦理等各方面，都與傳統的很多出產辦法有顯著的不同，并差異于手藝作業的單件小批量出產辦法。

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