精益生產管理及其優勢。什么是精益生產管理？精益生產管理的優勢包括哪些？精益生產管理代表了在眾多行業和領域豐富的實踐經驗和深刻的管理思想，本質是通過消除各種形式的浪費，不斷提升價值流效率。那下面我們就來看看精益生產管理及精益生產管理的優勢吧？

精益生產的優勢及意義：

精益生產與大量生產方式相比，日本所采用的精益生產方式的優越性主要表現在以下幾個方面:

1、精益生產所需人力資源--無論是在產品開發、生產系統，還是工廠的其他部門，與大量生產方式下的工廠相比，低能減至1/2;

2、精益生產新產品開發周期—低可減至l/2或2/3;

3、精益生產生產過程的在制品庫存—低可減至大量生產方式下一般水平的1/10;

4、精益生產工廠占用空間—低可減至采用大量生產方式下的1/2;

5、精益生產成品庫存—低可減至大量生產方式下平均庫存水平的1/4;

精益生產方式是徹底地追求生產的合理生、高效性，能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對制造業具有積極的意義。精益生產的核心，即關于生產計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發展現代生產管理理論也具有重要的作用。

精益生產方式的核心：

精益生產方式的基本思想可以用一句話來概括，即: Just In Time(JIT)，旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品".因此有些管理專家也稱精益生產方式為JIT生產方式、準時制生產方式、適時生產方式或看板生產方式。其核心追求以下兩個方面:第一，追求零庫存。精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發了包括"看板"在內的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。第二，追求快速反應，即快速應對市場的變化。為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等布局及生產編程方法。

精益生產特點：

1、精益生產-全面質量管理

強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證質量生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行重在培養每位員工的質量意識，在每一道工序進行時注意質量的檢測與控制，保證及時發現質量問題如果在生產過程中發現質量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工。

2、精益生產-團隊工作法

團隊工作法(Team wok)。每位員工在工作中不僅是執行上級的命令，。更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據業務的關系來劃分。團隊成員強調一專多能，要求能夠比較孰悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協調的師進行。團隊人員工作業績的評定受團隊內部的評價的影響。(這與日本獨特的人事抬度關系較大）)團aB工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監督控制為主，而避兔對每一步工作的稽核，提高工作效率。團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。

3、精益生產-并行工程

并行工程(Concurent Engineering)。在產品的設計開發期間，將概念設計、結構設計、工藝沒計、需求等結合起來，保證速度按要求的質量完成。各項工作由與此相關的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或建時版反饋信息并對出現的問題協調解決。依據適當的信息系統江具，反諉與協調整個項目的進行。

以上就是對精益生產管理的介紹了，要知道精益生產管理的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。

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