印刷企業精益生產管理的對策。要知道印刷業是中國印刷出版產業的重要組成部分，它具有著制造業的快速發展和市場競爭的加劇，制造的成本壓力愈發明顯。那么這時就會實施精益生產管理，那印刷企業到底可不可以實施精益生產管理呢 ？印刷企業到底要怎樣實施精益生產管理呢以及印刷企業實施精益生產管理時能帶來什么樣的好處呢？那么我們就一起來看看精益生產如何應用在印刷企業的吧？

印刷企業的管理中存在的問題：

1、原料和成品未能規范區別堆放

一個印刷企業的生產車間管理是否有效，可以看它的生產車間的原料和成品是否規范堆放。但是當前大部分的印刷企業的生產車間都處于管理混亂的狀態，生產儲存并未分離放置。部分印刷企業為了貪圖省事，為了一時的方便就把印刷使用的原材料紙張、輔料和已經完成印刷的半成品都堆放在生產車間的同一個地方，使得生產車間同時也是原材料、輔料倉庫和半程品倉庫，導致了印刷生產原料和印后半成品混為一體。

2、設備缺乏安全管理和維護保養

從走訪調查顯示，印刷企業在設備管理方面缺乏一定的安全管理，更沒有配置專門的人員進行定期安全管理和保養檢測設備。大部分印刷企業并沒有設置專門的存放危險品的庫房，在生產車間普遍存在擺放一定分量的危險化學品，并且是隨意擺放在生產車間某個角落的，這就使得在生產過程中存在一定的安全隱患，給生產車間的工作人員帶來一定的不安全因素。例如:調和油墨用的稀釋劑、清洗印刷設備所用的汽油、印刷時使用的油墨等等物品都是屬于易燃危險化學品。

3、缺乏專業的生產車間管理人員

印刷生產車間的管理人員是整個車間順利運行的主導者，生產車間管理人員的專業化程度以及素質的高低是保證生產車間活動正常運行的重要因素。但是，部分印刷企業生產車間的管理人員具有親屬連帶的關系或者是車間員工提拔的，特別民營和私營印刷企業，他們的管理普遍專業性不高，綜合素質有待加強。

印刷企業精益生產管理：

一、改進流程，消除浪費

(1)精益生產管理消除質量檢測環節和返工現象。如果產品質量從產品的設計方案開始，一直到整個產品從流水線制造出來，其中每一個環節的質量都能做到百分百的保證，那么質量檢測和返工的現象自然而然就成了多余之舉。

(2)精益生產管理消除零件不必要的移動。精益生產管理的生產布局不合理是造成零件往返搬動的根源，在按工藝專業化形式組織的車間里，零件往往需要在幾個車間中搬來搬去，使得生產線路長，生產周期長，并且占用很多在制品庫存，導致生產成本很高。通過改變這種不合理的布局，把生產產品所要求的設備按照加工順序安排，并且做到盡可能的緊湊，這樣有利于縮短運輸路線，消除零件不必要的搬動，節約生產時間。

(3)精益生產管理消滅庫存。把庫存當作解決生產和銷售之急的做法猶如飲鳩止渴，因為庫存會掩蓋許多生產中的問題，在精益企業里，庫存被認為是大的浪費，必須消滅。減少庫存的有力措施是變“批量生產、排隊供應”為單件生產流程 。

二、生產改善，快速換線

(1)精益生產管理減少生產準備時間。減少生產準備時間一般的做法是，認真細致地做好開機前的一切準備活動，消除生產過程可能發生的各種隱患。①列舉生產準備程序的每一項要素或步驟；②辨別哪些因素是內在的哪些是外在的因素 ； ③盡可能變內在因素為外在因素；④利用工業工程方法來改進技術，精簡所有影響生產準備的內在的、外在的因素，使效率提高。

(2)精益生產管理消除停機時間。全面生產維修(TPＭ)是消除停機時間有力的措施，包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。由于在連續生產流程中，兩道工序之間少有庫存，若機器一旦發生故障，整個生產線就會癱瘓，因此消除停機時間對維持連續生產意義重大。TPM的目標是零缺陷、無停機時間。

(3)精益生產管理減少廢品產生。嚴密注視產生廢品的各種現象(比如設備、工作人員、物料和操作方法等)，找出根源，然后徹底解決。此外，那些消除返工的措施也同樣有利于減少廢品的產生。

印刷企業實施精益生產管理的意義：

1、精益生產管理有利于企業文化的形成

關于企業的發展，普遍的說法是“小型企業靠領導，中型企業靠制度，大型企業靠文化”。精益生產管理體現了一種追求卓越的企業文化。精益生產管理的核心思想是細化工作流程、消除浪費和一切非增值活動來滿足市場的需求。

2、精益生產管理有利于企業控制成本

任何企業的目標都是賺取利潤，而精益生產管理則會讓利益化。精益生產管理為我們提供了一套關于有效控制成本的管理理念和方法，其核心是通過消滅生產中的一切浪費來實現成本的很低化。

企業要實現利潤化，主要有兩條途徑:一是提高產出，即增加產品的銷售量或提高價格;二是降低產品成本。在當今市場競爭中，企業很難通過第一條途徑來實行目標，所以，只能通過降低產品的生產成本來增加企業利潤。要增加利潤就要通過精益生產管理來實行。

總之精益生產管理強調個人對生產過程的干預，盡力發揮個人的主觀能動性，每位員工在工作中不是簡單地執行上級的命令，而是積極參與，起到了決策與輔助決策的作用。精益化管理體現了團結協作的企業文化，精益生產管理要求的不是每個單元自己單獨完成，而是單元之間共同完成。協作的文化使得生產效率大大提高，確保以很快的速度按要求的質量完成每一項生產任務。

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