TPM管理咨詢導入誤區與注意事項。TPM設備管理作為全員參與的一項企業的管理模式，在國內企業中已經實行推廣開來，實施過程中不乏有實施成功的案例，會推廣宣傳說TPM管理真是個好幫手，幫助企業節省了很多資源以及浪費情況；但是企業在實施TPM管理時也會出現很多問題，那么我就來看看TPM管理中常見的誤區及TPM管理中應該避免的注意事項吧？

TPM管理的誤區：

誤區一：TPM設備管理是設備部門的工作

TPM設備管理首先是針對企業全體員工的一項管理活動，說是設備管理是設備部門的事情，太片面了，制造行業依賴生產設備，生產效率很大程度上都是取決于設備效率，設備效率除了日常的維修人員以外，還取決于生產操作手法技能水平，以及日常的維護保養，而且設備本身就牽扯到車間生產效益，所以，推行TPM管理一定是全員參與。

誤區二：TPM設備管理有及時作用

TPM在短期內較難見到什么立竿見影的效果，而且需從設備清掃等繁瑣基礎性工作做起；而更難的是，很多企業的諸多設備由于歷史欠賬太多，單是做好每一臺設備的清掃，恐怕至少都需要半年的時間花大力氣。

誤區三：TPM設備管理重視硬件忽視軟件

現在設備管理工作不像以前那么復雜了，一個設備一個二維碼就可以輕松管理起來。設備管理軟件如果一個大腦鏈接，鏈接了企業的所有設備，而且，設備管理中更加人性化的參與了，設備預防性維護、故障預警、以及實時監控等等因素，可以讓管理設備的人員輕松找到故障源頭

企業實施TPM管理的注意事項：

1、建立健全TPM管理機構，建立各級責任制，配備相應的專業技術干部，明確職責范圍。提高TPM管理的科學性，要采取與設備自身運動的客觀規律要求相適應的管理方式、方法和技術。例如運用系統工程學、統籌網絡技術等于TPM管理，大力提高TPM管理水平。

2、講究TPM管理的經濟效果。目前企業對TPM管理成果的考核，往往集中在技術成果方面忽視經濟成果。因此我們需要制定與企業生產經營效益緊密聯系的TPM管理考核指標，如單位產品維修費用的統計，設備可利用率等。

3、正確處理機器設備與生產的關系，維修與使用的關系。只有正確使甩設備和搞好設備維修，才能使設備長期安全運轉，為完成生產任務創造前提。那種只顧生產、不顧設備安全運轉及維修的“拼設備”的“短期行為”是錯誤的。

4、企業的設備維修組織形式問題。隨著生產機械化自動化水平的提高，設備檢測技術的發展，電子計算機的推廣應用，設備維修專業化、機修車間包區域維修制、潤滑管理專業化、備品備件應專業化、生產崗位工人包用、包修制等新型組織形式將目益得到發展。

5、TPM管理的原始記錄問題。完整的原始記錄是搞好現代化TPM管理的基礎資料、編制預防維修的重要依據，是明確責任、獎罰分明的可靠證據，應該做好這方面的工作。這些原始記錄應包括:設備進行巡回檢查記錄，設備事故報表及記錄，設備點檢及維護保養記錄，設備檢修記錄，交換班記錄等，并應及時綜合整理、保存。

以上就是對企業導入TPM管理的誤區及注意事項的介紹了，企業如何要開始實施TPM管理的話，可以先了解下TPM管理的一些“坑”，這樣我們推行TPM管理又成功了一步，也可以避免一些不必要的支出與一些沒有必要的事情上面去浪費時間等等。

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