車間生產實施TPM管理的幾點建議。TPM是指全員生產性保全活動，TPM工作是為了更好的落實設備工裝維護、管理工作，響應公司TPM小組推進目標，形成全員參與的良好氛圍，切實做好設備、工裝日常保養、維護，減少或防止設備、工裝突發故障發生，保持和恢復設備、工裝精度和性能，提升設備、工裝狀態和管理水平，保持生產順利進行。當然在生產車間中實施TPM管理肯定會存在一些問題，就這些問題有以下幾點建議。

車間生產TPM管理存在的問題：

1.活動的內容太多,不知道從何處入手。一般的企業很難顧及全面,特別是一些管理 規范性差的小企業,純粹是望洋興嘆。

2.全員參與實施起來比較困難。困難在于如何激發全員參與的積極性。制定制度很方 便,但卻沒有行之有效的辦法去實行。

3.TPM 提到的“品質保全活動”、“安全與環境保全活動”、“產品設備開發與管理活動” 與品質部門的 TQM 活動等重復,處于多重領導而找不到落實者的狀態。

車間生產TPM管理目標：

TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的六大損失:準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益化的同時，實現費用消耗的合理化。

TPM的目標可以概括為四個"零"，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

TPM管理認為停機為零:指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，使整個生產品配發生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。

TPM管理認為廢品為零:指由設備原因造成的廢品為零。"完美的質量需要完善的機器"，機器是保證產品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。

TPM管理認為事故為零:指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會"機毀人亡"。

TPM管理認為速度損失為零:指設備速度降低造成的產量損失為零。由于設備保養不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。

車間生產TPM管理建議：

一、選擇合適的TPM管理實驗區域：

①、TPM管理試驗區域不宜過大，要有利于集中管理；及時發現問題，解決問題。

②、TPM管理試驗工作內容要分階段進行，階段性完成工作以后深入淺出，不能急于求成，要善于總結問題，找到源頭

二、明確TPM管理工作內容：

①TPM管理根據設備在生產、質量、維修成本、安全等各方面的條件進行打分，確定重點設備和一般設備;

②TPM管理對試點車間的全部主要生產設備進行日常點檢，其中的重點設備，還要進行定期檢查。將檢查結果記下，作為計劃修理的依據;

以上就是對TPM管理的介紹了，生產車間實施TPM管理活動可以提高產品質量TPM活動可以減少生產過程中的各種損失；主要是TPM是全員參與的現代設備維修管理方法，設備管理主要是操作人員和維護人員的一項活動。通過對設備的改進和正確操作，可以降低設備的故障率，延長設備的使用壽命。同時，還可以提高生產效率，一舉多得。它是一個非常好的企業管理工具。

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