企業推行精益生產常遇到的問題及工具方法。要知道精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，與傳統的大生產方式不同，其特色是“多品種”、“小批量”。所以很多企業都在實施精益生產，當然企業在推行精益生產的過程中會遇到各種各樣的問題，以及會用到精益生產的工具，那么我們就來看看企業在推行精益生產是會遇到哪些問題及精益生產的工具呢？

精益生產常遇到的問題：

1、現場 “5S” 作業沒做好

5S所要求的素養等等觀念沒執行好，不養成一個好的工作態度，難以實施精益生產。

2、沒找到好的切入點

找到一個好的導入精益生產的切入點，以容易做到，明顯的改善成果來讓每一個人都感受到新工作方式的好處，從此改變意識，建立信心。

3、企業人員的觀念

在企業內部成功推行精益生產的必要前提是全員參與，但在實際中可能面臨的大問題也是員工對于精益生產的觀念的接受。這可能主要有兩個方面的因素：

首先，做法流于形式。譬如對于5S來說，其精髓在于提高效率，但在實際操作中會更多地關注表面的整潔光鮮，反而花費了更多的時間在打掃衛生上，得不償失。現場人員必須認識到清潔只是5S的一個方面，但整理、整頓等要素也同樣重要。大家如果沒有看到效果，自然也就會失去信心，反而可能不利于今后工作的開展。

其次，雖說精益生產的目的是提高生產效率，但人總有惰性。推行新的理念和做法總會改變員工的現有狀態，甚至對其利益產生或多或少的影響，因此較難獲得所有員工的支持。

4、我們是否可以先進行精益試驗項目

先進行精益試驗項目來了解精益實施和改善活動在組織中的效果是一個好的想法。一旦你進行的清晰的溝通，你的方法在試驗項目中得以測試，然后作出決定如何實施，這種方式是可行的。有一些組織沒有進行有效溝通。當試驗項目成功時，非常興奮和熱情。重要的是讓員工知道下一步是什么。當試驗項目缺乏后續行動或一些好的想法沒有得到認可，員工很容易產生挫折感。

5、精益生產缺乏整體配合。

認為精益生產方式的實施只是IE工程師的責任，與其它的單位無關，例如：采購、物流、工程等單位不能充分協作的話，就算是有好的方案，但也只是“曇花一現”，無法持續發揮精益的效能。

精益生產工具：

1、精益生產之單件流

精益生產單件流它是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現的。單件流是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。

2、精益生產之看板管理

看板管理，是豐田生產模式中的重要概念，指為了達到準時生產方式（JIT）控制現場生產流程的工具。準時生產方式中的拉式（Pull）生產系統可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產過程中的物料流動順暢。

3、精益生產之全面生產維護

精益生產全面生產維護以全員參與的方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的利用率，實現安全性和高質量，防止故障發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。

4、精益生產之持續改善

當精益生產開始確定價值，識別價值流，使為特定產品創造的價值的各個步驟連續流動起來，并讓客戶從企業拉動價值時，奇跡就開始出現了。

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