企業如何實施TPM管理活動中的自主維護。TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到很優。那企業在TPM管理中如何順利開展自主維護呢?以及TPM管理有哪些活動呢？

TPM管理自主維護：自主維護閉環是三圈閉環的第一圈，從清掃開始，因為這就像是清晨的梳洗，是一切保養活動的起點。日本人曾經說過：“無人始于無塵。”是指一些“無人化工廠”，即機器24小時不停，白班有人上班，中班、夜班無人上班的自動化工廠，一切的一切是從無“塵”開始

TPM管理活動的自主維護過程：

一、TPM管理準備階段

1.TPM引進宣傳和人員培訓 按不同層次進行不同的培訓

2.建立TPM推進機構 成立各級TPM推進委員會和專業組織

3.制定TPM基本方針和目標 提出基準點和設定目標結果

4.制定TPM推進總計劃

二、TPM管理引進實施階段

5.TPM管理制定提高設備綜合效率的措施 選定設備，由專業指導小組協助改

6.TPM管理建立自主維修程序

7.TPM管理做好維修計劃

8.TPM管理提高操作和維修技能的培訓

9.TPM管理建立設備初期的管理程序

三、TPM管理鞏固階段

10.總結提高,全面推行TPM 總結評估，找差距，制定更高目標。

TPM管理小組活動方法：

1、TPM小組活動應每月舉辦1次全體會議，每周進行1次以上周期性現場活動。

2、自主維護TPM小組活動不予指定特別的活動時間，在工作過程中自主展開活動，在初期段，需要小組成員進行額外活動，并且應通過全體組員全力進行大清理、改善作業等方式予以推進。

3、在舉行定期會議時，確認計劃實施成果，討論下期活動計劃，并探討各人在活動過程中遇到的問題及所提出的改善建議，將活動重點放在解決個別改善THEMA的方面。

以上就是對TPM管理的介紹了，TPM管理是著眼的不是企業外部管理，它所著眼的是顧客所看不到的企業內部的組織能力，實際也就是生產現場的實力。TPM管理通過現場的持續的改善活動，形成具有自律精神的組織機制，TPM管理還促進企業在競爭中獲得更強的成本競爭力、變動對應能力、開發能力、質量保證能力，從而在企業核心競爭力上占據優勢地位。

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