TPM管理的核心理念是什么？TPM是一種維修程序。TPM將維修變成了企業中必不可少的和極其重要的組成部分，在企業中常常聽到說TPM管理的核心及理念是什么？TPM管理是一種全員參與的生產管理模式，它給每個人都是工作的主人翁思想，讓工作人員處于積極的狀態，而不是無所謂的狀態，從而提升工作效率，并且TPM管理擁有很多的活動，但這些活動都是建立在三大管理思想基礎之上的。那么企業實施TPM管理的核心理念到底是什么呢？

TPM管理三大思想：

1、TPM管理思想一：防哲學

預防哲學是TPM的核心管理思想。在工廠管理中，要做到“預防為主，治療為輔”。

2、TPM管理思想二：“零”目標

目標是引導企業向前發展的路標。在制定企業目標的時候，TPM要求企業一定追求“零”目標，即追求一種極限目標。

3、TPM管理思想三：全員參與和小集團活動

TPM的第三個管理思想就是全員參與和小集團活動。全員參與是當代企業管理的普適理念，只有全員參與，才能長久、持續地維持企業的改善和革新活動。

TPM管理的核心理念：其實TPM的核心理念，就是通過人的體質的改善以及設備的體質的改善達到整個企業的體質改善。

TPM管理的意義：

1.TPM管理能降低設備閑置時間，生產計劃取決于訂單，庫存是萬惡之源，企業應按訂單進行生產計劃下達，如何取得更多訂單呢，針對現代市場的個性化需求，少批量、多品種、短交期訂單接納能力將決定企業的訂單多少，從而會反映到企業OEE數據上來，OEE值越高，說明企業接收訂單能力越強。

2.TPM管理能降低設備空閑時間，應欠料和生產不平穩會造成設備空閑，要降低設備空閑，好的做法可以參照豐田模式的：依照標準作業生產、平準化生產，一個流生產等。

3.TPM管理能降低故障時間，故障維修設備管理的核心，降低故障時間，從三方面入手：

一是加強自主保全，使員工正確的操作設備，正確的維護設備；

二是加強維修隊伍的專業保全，提高故障響應時間和故障處理時間；

三是建立潤滑、點檢預防機制，使設備故障防患于未然。

4.TPM管理能降低調整時間，做好工裝、模具的管理，運用總成件等方式，降低換模、換線時間。

5.TPM管理能降低損度損失時間，通過對設備定期檢修，局部改善降低損失時間，并制定標準作業工藝，對員工加強技能培訓，保證每個人都按標準時間生產產品。

6.TPM管理能降低不良品生產及返修良品的生產，通過對設備進行品質改良，杜絕非設備原因造成設備不良品。當出現返修時，返修時間會造成性能開動率偏低于真實值，在生產中應用直通率和返修率進行控制考核！

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