企業推進精益生產管理失敗的原因是什么？常常聽到企業說要推行精益生產管理，但是也經常聽到很多企業抱怨說自己企業推行精益生產管理為什么總是失敗，用了很多方法，后面還是推行失敗了，也不知道問題出現在哪里，那么我們就來展開講下，為什么你的企業推行精益生產管理會失敗，失敗的點在哪里呢？

精益生產管理失敗的原因：

1、基礎的5S沒有做好

5S就是企業實施精益生產管理的基礎，如何5S沒有做好的話，后面實施精益生產管理也著實困難，因為5S是精益生產基礎的原因從"整理"做起，如果整理沒有做好，整個5S必定失敗，無法開展精益生產的設計實施和落實生產。

2、對精益生產管理工具過于依賴

一是對精益工具的過度依賴；二是在改善日常工作行為（目的是為了確保實現持續改進）的過程中，沒有得到高層管理者的支持。事實并非如此，精益革新為何失敗，之所以失敗，其實是由于沒有認識到要想獲得成功，必須投入時間、獲得領導重視并將資源配置到位。

3、盲目推行精益生產管理，沒有提前做好規劃

有些企業從上到下都知道精益生產很好，受過兩天的培訓知道精益生產的一些工具一些理念。

4、精益生產管理老師缺乏專業知識

很多企業為了節約一筆培訓資金，就讓企業中知道點精益生產管理知識的老師來負責精益生產管理這個項目，導致后面精益生產管理完全推廣不下去后，才開始找專業的精益生產管理導師來進行培訓，從而導致后面一塌糊涂，從而造成不必要的損失，要知道精益生產是一項大工程，是需要持之以恒的堅持，需要數年的培訓和學習，堅持不懈的學習與實踐才能具備專業的知識和素養，沒有長期的努力，短期內想取得成績，這是很難的。

5、精益生產管理實施下來沒有激勵機制

企業只管把自身降低成本、提高效益的工作分攤下去，沒有任何激勵。雖然一部分人想得到提升，也想得到學習的機會。可是大多數人卻不這么想，做得累就要有相應的回報，如果連回報都沒有，還把自己累成狗，這精益生產盡管多么美好，可又能怎么樣呢，我就是不做。

精益生產管理的意義：

1、精益生產管理減少多余的加工浪費。

所謂加工方面的浪費主要包含兩個方面的內容,第一方面指的是多余的加工，另一方面指的是多余的時間以及設備。

2、精益生產管理能降低庫存管理

在精益生產方式里，庫存是浪費，是不該被保有的，而精益生產管理是一種追求無庫存生產，或使庫存降低到極小的生產系統。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證的。

3、精益生產管理還能提高企業管理流程

提高流程質量 高質量的流程會帶來很理想的績效,而改進流程的目的是提高總體的效益,而不是局部的效益,為了企業的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜,所以,在精益生產管理中,流程管理很重要。

4、精益生產管理可以促使團隊的優化整合

精益生產管理方式突出了團隊工作法，通過對團隊中的每個員工進行培養，從而使團隊的工作能力和生產技能保持平衡，從而消除團隊中的短板，實現團隊工作質量的整體提升。并通過對團隊定期的考核來優化人員結構，突出團隊人員的協作精神和一職多能，從而提高團隊的工作質量和效率。

以上就是對企業實施精益生產管理失敗原因的分析了，當然企業實施精益生產管理失敗的原因肯定也不止上面的幾種，企業實施精益生產管理還需根據企業的發展，而制定精益生產管理計劃，從而讓企業實現可持續發展。

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