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TPM管理的優勢及標準是什么？TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的六大損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益化的同時，實現費用消耗的合理化。那企業推行TPM管理的優勢及標準是什么呢？
TPM管理優勢：
一、有形效果方面：
①TPM管理活動能提升生產產品的品質；
②TPM活動能夠降低生產過程中的各種損耗；
③TPM管理活動能幫助企業提升設備的綜合效率；
⑤ TPM活動能夠提升企業生產現場的整潔化與明亮化。
二、無形效果方面：
①提升企業生產方面抵御風險的能力，提升管理效力；
② TPM使企業員工形全員管理與保養節約的革新意識；
③良好的現場能夠獲得客戶的認可，從而提升企業的整體形象；
④企業的形象方面：明亮的現場使顧客感動，間接帶來定單和好評；
⑥是企業中上下級的內部信息能夠交流通暢（形成很好的企業凝聚力）；
⑤ 滿足員工的成就感與滿足感，讓員工擁有歸屬感，實現企業與企業員工的雙贏效果；
TPM管理標準：
1.管理日常化，維護保養經常化
在建立機制的基礎上，我們把維護保養的內容和標準溶解到設備管理活動當中去，使維護和保養工作做到了有質、有量、有形、有效的開展，做到設備維護保養工作 經常化。
2.強化操作環境管理以“治、理”并進的規范管理，提升設備維護保養綜合效果
在抓設備維護保養中，我們堅持“治、理”并進的原則，把治理操作環境做為一項主要工作來抓，對崗位，設備周圍，建筑物，揚塵點等進了整頓和治理，使操作環境做到了整潔。
3.強化“人本”管理。更新觀念，提高素質，為維護保養提供了保障
企業管理五 要素中人是關鍵要素。只有發揮人的主觀能動性才能保證設備維護保養取得成效。因此，在設備的維護保養中我們始終把更新員工的思想觀念和提高技術素質做為重 要工作來抓。在員工中進行了以“降低設備故障，就是效益”為主題的大討論。
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