精益生產管理從哪些方面促成效率的提高。公司在生產管理過程中通常都存在功率低、庫存大等問題，精益生產即是秉著消除浪費的原則進行流程再造，提升生產功率，降低庫存，去掉全部非增值環節，以下是精益生產管理改進辦法。很多企業都對精益生產管理并不陌生，那么精益生產管理如何提高生產效率呢？眾所周知。提高生產效率是企業增加市場占有率、提升競爭力的關鍵。企業提高生產率的方法比較多，但是一定要根據行業和本企業的具體情況，抓住關鍵因素來提高生產率。

精益生產管理：

1、精益生產管理設立虛擬生產線

許多企業的設備采用機群式布置。機群式布置本身并不是問題，問題在于實物流，精益生產管理即從前一個工序的某臺設備加工后流到后面工序的哪一臺設備是隨意的、不固定的，這樣導致實物流混亂、計劃及現場管理十分困難，常常導致制造周期長、準時交貨率低的現象出現。

2、精益生產管理縮短換型時間充分使用瓶頸工序

瓶頸工序制約著企業的產出能力，瓶頸上一個小時的損失就是整個系統一個小時的損失，因為瓶頸工序中斷一小時，精益生產管理是沒有附加的生產能力來補充的。如果在瓶頸資源上節約一小時調整、準備、換模時間，則將能增加一個小時的加工時間，相應地，整個系統增加一個小時的產出。

精益生產管理的多品種小批量是市場發展的趨勢，減少換模、調整、準備時間，就是增加設備的有效使用，就是“擴大了”設備的產能。

精益生產管理雖然暫時滿足了這樣管理人員的的需求，但精益生產管理并沒有解決思想意識層面的問題，沒有樹立持續改進的精益生產管理思想。通過改變精益生產管理觀念、培養持續改進的精益生產管理理念對持續縮短換型時間尤其是瓶頸工序的換型時間非常重要，是提升企業產能、縮短制造周期的重要方式。

3、精益生產管理減少在制品存貨、運送批量可以不等于（在很多時分應當不等于）加工批量

批量的大小直接影響到在制品庫存及有效產出。精益生產管理加工批量是通過一次調整準備后所加工的同種零件的數量，精益生產管理所以一個或幾個轉運批量之和。

4、精益生產管理減少在制品停滯時間

據調查，很多企業產品在各工序上真實加工時刻之和，只占該批商品從第一個工序到一個工序實踐所花時刻的10~20%，也就是說80~90%的時刻是“阻滯在車間的某處”：機臺旁、暫時放置區、料架上等。

在精益生產管理咨詢輔導幾個月后，很多公司管理人員說“古怪，設備根本就沒有變化，怎么交貨按時率大幅度提高了呢？”，其實精益生產管理就如同消除河流旁邊的蓄水池，精益生產管理把商品按真實需求的次序在各工序間非常平順地流向后面的工序，當存在瓶頸工序時，精益生產管理只需在瓶頸工序前后建立適宜的堆積站，而其他工序通過拉動或推進的方法，交貨按時率就會大幅度提高。

精益生產是能夠在短期內看到效果的管理方式，要想取得更大的效益，企業就要不斷的進行改善，精益求精，要把精益生產的理念深入到每一位員工的心中，提升他們的綜合素養，才是精益生產的根本。

5、精益生產管理保證質量

質量控制的關鍵是實行源頭質量控制，精益生產它要求必須一次就把工作做好，如果出現錯誤，就馬上停止該工序的生產。一線員工不僅僅是生產者，同時也充當質量監督者的角色。由于員工只是注意該部分，容易發現質量問題，有利于反量的提高。

6、精益生產管理可以采用JIT生產

JIT準時生產是一系列生產活動的組合，其目的是在保持庫存小的情況下實現原材料、在制品、產成品進行大量生產。該過程中，零件準時到達下道工序，并在該工序迅速被加工，然后往下道工序轉移。JIT生產的理念是：只在需要的時候生產，決不過量生產。

7、對員工進行精益生產管理發培訓教育

增加員工的精益生產管理的培訓，改變員工的錯誤認識，減少犯錯誤的概率，提高員工的認識水平和技術能力，有效提高生產率。員工培訓成本比較低，卻可以每年提高6%左右的生產率。

8、安排好精益生產管理人員的作業

企業必須對每天的生產進行精益生產管理，合理安排生產，減少時間浪費，提高工作時間的有效利用率，減少設備出故障時間，減少閑置的資產，使員工和資本發揮大的效率。

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